壓鑄模具設(shè)計(jì)過程

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

3、對各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。

5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

6、確定壓鑄機(jī)，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

7、核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。

8、設(shè)計(jì)完成 。

國際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

壓鑄件模具表面是怎么處理的?

壓鑄模具的熱工作力是使模具穩(wěn)定的基本條件。對于模具來說，下列特性會(huì)產(chǎn)生較大的影響。

壓鑄模具生產(chǎn)的精度：如果在熱壓過程中，外加外力會(huì)使壓鑄模在今后的生產(chǎn)中變形，進(jìn)而降低壓鑄模的精度，嚴(yán)重的時(shí)間也會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

壓鑄模具電阻：在加工過程中操作不正確或者設(shè)備不穩(wěn)定的，造成壓鑄電阻不符合規(guī)定。

壓鑄模具工作時(shí)間：在工作過程中，由于許多結(jié)構(gòu)不符合要求，導(dǎo)致壓鑄模的韌性和耐磨性嚴(yán)重下降，終使用時(shí)間可能很短。

由于熱工工藝與壓鑄模具質(zhì)量有一定的相關(guān)性，所以在今天的生產(chǎn)過程中，它們相輔相成，共同進(jìn)步。20世紀(jì)80年代以來，世界上的壓鑄技術(shù)是表面處理和材料硬化。壓鑄模除了具有堅(jiān)韌的性能外，表面功能也起著重要的作用。其基本特點(diǎn)是：耐腐蝕、耐摩擦等。要想提高壓鑄模具的基本性能，僅靠材料是不夠的，它并不便宜，但經(jīng)過表面的技術(shù)操作，它可以發(fā)揮很好的作用，這也是壓鑄模具表面處理技術(shù)迅速改進(jìn)的主要因素。

壓鑄模具溫度監(jiān)測辦法

(1)手持式熱成像儀

每班進(jìn)行熱成像測驗(yàn)，根據(jù)溫度狀況進(jìn)行模具的調(diào)理

(2)熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測體系。

根據(jù)模具狀況，在模具內(nèi)埋熱電偶或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀，經(jīng)過操控體系來實(shí)時(shí)監(jiān)測模具溫度散布狀況，經(jīng)過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整模具溫度以完成模具的溫度監(jiān)控。