壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問(wèn)題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。

（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量。

②鋅合金的澆鑄溫度不能超過(guò)450℃，以免晶粒粗大。

國(guó)內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀

我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，國(guó)產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國(guó)。能有如此成就主要源于我國(guó)憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，已非常明顯的性價(jià)比在國(guó)際壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì)，根據(jù)形勢(shì)來(lái)看，未來(lái)我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。

雖然我國(guó)的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國(guó)際知名度排位仍然靠后，產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國(guó)內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破，同時(shí)國(guó)內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國(guó)外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝，嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。

壓鑄件模具表面是怎么處理的?

壓鑄模具的熱工作力是使模具穩(wěn)定的基本條件。對(duì)于模具來(lái)說(shuō)，下列特性會(huì)產(chǎn)生較大的影響。

壓鑄模具生產(chǎn)的精度：如果在熱壓過(guò)程中，外加外力會(huì)使壓鑄模在今后的生產(chǎn)中變形，進(jìn)而降低壓鑄模的精度，嚴(yán)重的時(shí)間也會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

壓鑄模具電阻：在加工過(guò)程中操作不正確或者設(shè)備不穩(wěn)定的，造成壓鑄電阻不符合規(guī)定。

壓鑄模具工作時(shí)間：在工作過(guò)程中，由于許多結(jié)構(gòu)不符合要求，導(dǎo)致壓鑄模的韌性和耐磨性嚴(yán)重下降，終使用時(shí)間可能很短。

由于熱工工藝與壓鑄模具質(zhì)量有一定的相關(guān)性，所以在今天的生產(chǎn)過(guò)程中，它們相輔相成，共同進(jìn)步。20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界上的壓鑄技術(shù)是表面處理和材料硬化。壓鑄模除了具有堅(jiān)韌的性能外，表面功能也起著重要的作用。其基本特點(diǎn)是：耐腐蝕、耐摩擦等。要想提高壓鑄模具的基本性能，僅靠材料是不夠的，它并不便宜，但經(jīng)過(guò)表面的技術(shù)操作，它可以發(fā)揮很好的作用，這也是壓鑄模具表面處理技術(shù)迅速改進(jìn)的主要因素。

壓鑄模具溫度的重要性和操控原則

(1) 壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造出產(chǎn)過(guò)程中的成型工藝配備，模具內(nèi)所樹(shù)立的溫度場(chǎng)散布是否安穩(wěn)，對(duì)鑄件質(zhì)量、出產(chǎn)功率和模具運(yùn)用壽數(shù)都有重要的影響，直接關(guān)系到鑄造出產(chǎn)的本錢和經(jīng)濟(jì)效益。模具內(nèi)溫度場(chǎng)要在工藝要求規(guī)模內(nèi)，這樣才干獲得外觀和內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件，反之溫度過(guò)高就會(huì)構(gòu)成拉傷、氣泡等缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間、下降出產(chǎn)功率;溫度過(guò)低就會(huì)發(fā)生冷隔、澆不足、氣孔等缺點(diǎn)。壓鑄模具長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓環(huán)境下出產(chǎn)，如果再加上模具溫度場(chǎng)不安穩(wěn)，長(zhǎng)時(shí)間周期性熱膨脹和收縮，模具更簡(jiǎn)單失效，大大縮短了運(yùn)用壽數(shù)，也下降了出產(chǎn)功率。

(2)壓鑄模具溫度操控原則

鑄造過(guò)程中，模具與金屬液的熱交換到達(dá)理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量持平，到達(dá)動(dòng)態(tài)熱平衡，工藝選定后其模具溫度到達(dá)鑄件工作溫度的規(guī)模,對(duì)簡(jiǎn)單構(gòu)成熱節(jié)的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行定點(diǎn)冷卻以促進(jìn)熱平衡的構(gòu)成。