有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處:
1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。
2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能終降低成本,縮短周期。
壓鑄模具的模架可不可以共用呢?
有些客戶認(rèn)為壓鑄模具的模架共用多個(gè)產(chǎn)品的話是不是就可以省下一大筆成本,就只開模芯就可以了呢?小編告訴您到底可不可以共用模架!
每一套模具都會有模架作為模具的支撐,將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定,并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作。
模架要同時(shí)共用很多模具的話是不可取的,因?yàn)槊恳惶啄>叩拇笮〗Y(jié)構(gòu)都是不一樣的,共用起來基本上是得不到吻合標(biāo)準(zhǔn)的。很多做極小配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題,但是必須是一個(gè)人能抬起的模芯才可以,這種情況是很少有的!
千萬不要認(rèn)為共用模架會省下一大筆成本,其實(shí)不然!共用壓鑄模具的模架既花時(shí)間又花費(fèi)人力物力,自然成本也會高。
壓鑄模具表面處理技術(shù)的作用
一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具,都需要經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)、合理的表面技術(shù)處理,為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢?這樣的處理對壓鑄模具起到什么作用呢?
壓鑄模具是對于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要,鋅合金壓鑄件能否做好,開設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會便捷許多,那么嚴(yán)謹(jǐn)、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對壓鑄模具有什么作用呢?其實(shí)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命,同時(shí)也能提高壓鑄模具的性能。
我們現(xiàn)在對于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類:
1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù);
2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù);
3.涂鍍技術(shù)。
壓鑄模具經(jīng)過這三大表面技術(shù)處理后,對后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中會避免很多問題的發(fā)生,同時(shí)壓鑄模具的外觀也非常美觀,壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高,所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。
提高模具質(zhì)量的基本途徑:模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù),也是提高模具質(zhì)量的一大因素。