有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能終降低成本，縮短周期。

壓鑄模具表面處理技術(shù)的作用

一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，都需要經(jīng)過嚴謹、合理的表面技術(shù)處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對壓鑄模具起到什么作用呢？

壓鑄模具是對于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會便捷許多，那么嚴謹、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對壓鑄模具有什么作用呢？其實一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命，同時也能提高壓鑄模具的性能。

我們現(xiàn)在對于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類：

1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術(shù)；

2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；

3.涂鍍技術(shù)。

壓鑄模具經(jīng)過這三大表面技術(shù)處理后，對后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中會避免很多問題的發(fā)生，同時壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

塑膠模具成型有很多步驟，如何做好塑膠模具的結(jié)構(gòu)單元？

成形部分——構(gòu)成型腔的部分包括：固定的和活動的鑲塊與型芯

模架——各種模板、座架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上。

導向零件——準確的引導動模和定模合攏或分離。

頂出機構(gòu)——將鑄件從模具上脫出的機構(gòu)，包括頂出和復位零件，還包括這個機構(gòu)自身的導向和定位零件。

澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接，引導金屬液按一定的方向進入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成。

排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流槽。

其他——緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。

由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)上的需要，常設(shè)抽芯機構(gòu)。

為保持塑膠模具溫度場的分布符合工藝的需要，塑膠模具內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。