傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。史可夫提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時(shí)，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

鋁合金壓鑄件的雜質(zhì)如何控制？

1、控制毛孔的產(chǎn)生,關(guān)鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過(guò)流變片和熱水路徑不斷加速通過(guò)噴嘴, 平滑方向形成與金屬流相匹配的金屬流,通過(guò)采用錐形流道設(shè)計(jì),熱水流量逐漸向熱水口傾斜,從噴嘴不斷加速,有可能實(shí)現(xiàn)該物體。

2、氣體混合在灌裝系統(tǒng)中,湍流和金屬液相混合形成孔隙,從研究過(guò)程中模擬鋁合金壓鑄金屬液體從鑄造系統(tǒng)進(jìn)入腔體,在閘門(mén)處出現(xiàn)一個(gè)尖銳的轉(zhuǎn)折點(diǎn),并增加了閘門(mén)橫截面面積, 結(jié)果表明,在金屬液體流動(dòng)中產(chǎn)生湍流并涉及氣體,使溫和的金屬液體從閘門(mén)和腔進(jìn)入泄流罐和排氣罐,并將其排出模具。

電鍍之前如何處理鋅合金壓鑄件？

首先是去除鋅合金零件表面粗糙翻轉(zhuǎn)、分型線、飛邊等表面缺陷，然后采用布輪拋光，使零件機(jī)械完成，光潔亮麗。當(dāng)拋光布輪的表面部分時(shí)，使用1千到1400轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。拋光時(shí)，需要采用平均力路徑，以避免對(duì)零件表面層的損傷。拋光時(shí)，拋光輪的直徑和轉(zhuǎn)速不應(yīng)過(guò)大，周向速度不應(yīng)超過(guò)2150 rpm。較小或笨重的部件適用于1100到1600 rpm的較低轉(zhuǎn)速。對(duì)于鋅合金壓鑄件要輕輕拋光，不能用暴力，先用黃色拋光膏粗拋光，然后用白色拋光膏拋光。

鋅合金壓鑄后的研磨、拋光、大部分表面油漬、拋光膏等必須進(jìn)行預(yù)清洗。預(yù)清洗可以用機(jī)械溶劑或化學(xué)藥劑去除.前去油后必須在武安的零配件上進(jìn)行拋光，防止拋光膏長(zhǎng)期粘在上面很難清除。

鋅合金壓鑄機(jī)預(yù)脫油后，必須用電化學(xué)除油，除油時(shí)應(yīng)盡量使用溫度較低、堿度小于10的堿性溶液;盡量不要用陽(yáng)極電解來(lái)消除油污，以免在溶解后與氧氣反應(yīng)或腐蝕后引起鋅合金表面材料的腐蝕。

壓鑄模具溫度監(jiān)測(cè)辦法

(1)手持式熱成像儀

每班進(jìn)行熱成像測(cè)驗(yàn)，根據(jù)溫度狀況進(jìn)行模具的調(diào)理

(2)熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測(cè)體系。

根據(jù)模具狀況，在模具內(nèi)埋熱電偶或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀，經(jīng)過(guò)操控體系來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具溫度散布狀況，經(jīng)過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整模具溫度以完成模具的溫度監(jiān)控。