模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視模具制造：

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有三個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能終降低成本，縮短周期。

模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

⑶模具的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

塑膠模具成型有很多步驟，如何做好塑膠模具的結(jié)構(gòu)單元？

成形部分——構(gòu)成型腔的部分包括：固定的和活動的鑲塊與型芯

模架——各種模板、座架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上。

導(dǎo)向零件——準(zhǔn)確的引導(dǎo)動模和定模合攏或分離。

頂出機(jī)構(gòu)——將鑄件從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括這個(gè)機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。

澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接，引導(dǎo)金屬液按一定的方向進(jìn)入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進(jìn)入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成。

排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流槽。

其他——緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。

由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)上的需要，常設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)。

為保持塑膠模具溫度場的分布符合工藝的需要，塑膠模具內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。