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東莞石排鎮(zhèn)塑膠模具點(diǎn)冷管批發(fā),專業(yè)團(tuán)隊(duì),為您服務(wù)

2022-10-20 12:13:01  4411次瀏覽 次瀏覽
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壓鑄模具是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的。

1、定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模模座上,是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè),也包含部分壓鑄模具型腔,定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的壓室或噴嘴相連接;

2、動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模模座上,隨動(dòng)模模座移動(dòng)與定模分開、合攏,對(duì)于需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具,抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)通常也設(shè)在動(dòng)模內(nèi)。

壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu):動(dòng)模座板、墊塊、動(dòng)模支承板、動(dòng)模套板、抽芯限位擋塊、抽芯滑塊、抽芯斜銷、楔緊塊、定模套板、定模座板、側(cè)抽型芯、—定模鑲塊、型腔、內(nèi)澆道、橫澆道、澆口套、直澆道、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動(dòng)模鑲塊、推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、擋釘、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套。

塑膠模具注塑時(shí)出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?

1、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí),可經(jīng)過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等辦法加以處理。

2、由成型條件引起剩余應(yīng)力形成變形時(shí),可經(jīng)過下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應(yīng)力。

3、因?yàn)槔鋮s辦法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時(shí)刻不足時(shí),可調(diào)整冷卻辦法及延長冷卻時(shí)刻等。例如,可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4、關(guān)于成型縮短所引起的變形,就必須修正模具的規(guī)劃了。其中,重要的是應(yīng)注意使制品壁厚共同。有時(shí),在不得已的情況下,只好經(jīng)過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,加以校正。縮短率較大的樹脂,一般是結(jié)晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結(jié)晶性樹脂(如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大。另外,因?yàn)椴AЮw維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性,變形也大。

塑膠模具的溫度對(duì)加工產(chǎn)品還會(huì)造成什么樣的影響呢?

1、塑膠模具的溫度會(huì)下降制品標(biāo)準(zhǔn)精度,使制品合格率下降,

2、模具型芯與型腔溫差過大,塑件縮短不勻,導(dǎo)致制品的曲折變形,影響制件外觀。

3、塑膠模具的溫度過高,會(huì)使制品在脫模進(jìn)程中和脫模后發(fā)作變形,使其形狀和標(biāo)準(zhǔn)精度下降。

4、關(guān)于某些結(jié)晶性塑料,運(yùn)用塑膠模具高溫有利于結(jié)晶進(jìn)程的進(jìn)行,防止在寄存或運(yùn)用進(jìn)程中標(biāo)準(zhǔn)發(fā)作的改變。

5、關(guān)于塑料柔性塑料,運(yùn)用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率,進(jìn)步制件標(biāo)準(zhǔn)精度,并縮短成型周期,進(jìn)步生產(chǎn)效率。

6、塑膠模具低溫充模時(shí),假如熔體速不是足夠高,則制品的內(nèi)應(yīng)力增大,易引起翹曲變形或應(yīng)用開裂,特別是某些高粘度的塑料為明顯。

7、塑膠模具的溫度會(huì)下降塑料熔體的流動(dòng)性,使制件概括不清,甚至充模不滿,或在充模進(jìn)程中因?yàn)槿垠w前鋒溫度下降過多而發(fā)作明顯的冷接縫,導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。過低的塑膠模具溫度,還會(huì)使制品表面不光滑,發(fā)作各種表面缺陷。

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