基本要求

（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網(wǎng)目數(shù) 能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）有較高的純度，不含機械雜質(zhì)。

（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均勻和，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；好的 拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。

（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的尖角，以提高拋光效率；粉體的晶型是團聚在一起的單 晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因為拋光粉需要與水混合，硬度相對大的粉體具 有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應用領(lǐng)域會有很大出入，包括自身加工工藝。

納米金剛石微粉

納米金剛石微粉是高能炸藥在負氧條件下爆轟合成而制得的，在爆轟瞬間產(chǎn)生合成金剛石所必需的超高壓和高溫

條件，同時炸藥產(chǎn)生的游離碳原子就形成了納米級的金剛石顆粒。納米金剛石不同于通常的靜壓合成金剛石，沒有棱角呈球形、單晶粒尺寸只有幾個納米。

主要應用于以下幾個方面：

（1）作為超精密拋光和研磨材料，用于磁頭、硬盤、寶石、硬質(zhì)玻璃、陶瓷以及硬質(zhì)合金的超精密拋光；

（2）用作潤滑劑或者機油的添加劑，能夠大大改善工業(yè)機械和車輛的運轉(zhuǎn)性能，減少故障，延長使用壽命；

（3）金屬模具、工具、部件等的鍍膜，能夠提高耐磨性、表面硬度、延長使用壽命；

（4）橡膠或者塑料的增強劑、散熱劑。

氧化鈰微粉

采用產(chǎn)于內(nèi)蒙古自治區(qū)的稀土精礦生產(chǎn)拋光粉為原料，經(jīng)過粉碎、分級和凈化處理這些嚴格的工藝處理而得到的精細拋光粉，所有的產(chǎn)品都符合超純技術(shù)指標。

廣泛用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、人工晶體、寶石、光學元件、光纖、藝術(shù)玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光 [

操作方法

使用方法：

1、 做晶面處理前，須先將大理石地面清潔干凈。然后將磨損嚴重的大理石地面用翻新碟翻新至2000#以上,后把地面清洗干凈。

2、 把拋光粉與清水按2:1（根據(jù)實際情況可做相應調(diào)整）的比例調(diào)成漿糊狀，將其適量涂在大理石表面上，使用晶面機配白色百潔墊或納米墊進行打磨。

3、打磨2-5分鐘（具體打磨時間視具體石材而定）后，用清水把地面洗干凈，然后吸掉。后用干凈的白墊干拋一下。

4、如需更高亮度，可配合大理石晶面劑或者加光劑配合鋼絲球再拋一遍。