注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

臥式注塑機(jī)

1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動成型。

3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

注塑機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械，對于使用和選購注塑機(jī)的操作人員來說，首先應(yīng)該了解好的注塑機(jī)有哪些性能，需要從哪些方面評估，才能選擇一臺稱心如意的注塑機(jī)，下面我們來了解一下要選購注塑機(jī)應(yīng)該注意哪些方面。

選購注塑機(jī)之注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)。用戶選購注塑機(jī)時(shí)可通過縱向或橫向的比較來判別。所謂“縱向”就是注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審視。所謂“橫向”是根據(jù)國內(nèi)外同類注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行比較。因此，這是一項(xiàng)很仔細(xì)的科學(xué)性的工作。要根據(jù)注塑制品的材料、形狀、結(jié)構(gòu)乃至應(yīng)用的領(lǐng)域和具體場合；根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、精度、型腔數(shù)目、流道的類型及其結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸；根據(jù)制品的日、月、年的生產(chǎn)能力自動化程度等來選擇注塑機(jī)各級參數(shù)。

選購注塑機(jī)要點(diǎn)之節(jié)能和環(huán)保已是評判近代注塑機(jī)的不可忽視的指標(biāo)。節(jié)能，主要是反映注塑機(jī)在加熱系統(tǒng)（電磁加熱）、動力驅(qū)動系統(tǒng)（變頻器、伺服器等）、散熱系統(tǒng)滿足正常工藝條件下與同類機(jī)比較的節(jié)水、節(jié)電能力。近代注塑機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)充分地考慮“環(huán)?！边@一主題。注塑機(jī)應(yīng)防止液壓油泄漏或超標(biāo)的噪聲，要安靜地工作。此外，注塑機(jī)本身也應(yīng)多采用環(huán)保材料。

選購注塑機(jī)要點(diǎn)之機(jī)器維護(hù)、檢修要便利。各種機(jī)器如機(jī)械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應(yīng)有利于機(jī)器的維護(hù)和檢修，同時(shí)注塑機(jī)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度對用戶也十分重要。