注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

伺服節(jié)能系列注塑機(jī)，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進(jìn)行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機(jī)對注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動調(diào)整。

1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機(jī)等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應(yīng)時間僅需0．04S．

3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度大大提高．

4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機(jī)械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降．

選購注塑機(jī)之選擇型號，注塑機(jī)的兩個主要參數(shù)是射出量和鎖模力。為保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量，實際一模產(chǎn)品的重量應(yīng)在機(jī)器理論射出量的70%以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品投影面積算出所需鎖模力的大小。并要特別注意機(jī)器的柱間距離、開模行程以及小模厚是否與模具相宜。

智能注塑機(jī)三大控制系統(tǒng)

在2013年舉辦的中國機(jī)械行業(yè)展會上，一臺全智能注塑機(jī)影起了很多人的注意，他的到來改變了人們對于機(jī)械的傳統(tǒng)觀念，很多的企業(yè)家在看完過后，都不得不發(fā)自內(nèi)心的說，注塑機(jī)智能時代已經(jīng)來了，這才是真正的智能化，而研究這臺機(jī)械的相關(guān)總公司介紹說，要想達(dá)到注塑機(jī)智能化，必須得安裝三大控制系統(tǒng)。

究竟是哪三大系統(tǒng)能讓注塑機(jī)從人工化達(dá)到智能化，我們通過不斷的了解后，終于找到了答案，分別是：一、控制系統(tǒng)，這是注塑機(jī)的大腦，整個工作流程都要通過控制系統(tǒng)來發(fā)號指令，就相當(dāng)于人的大腦一樣，是整部機(jī)器的核心系統(tǒng)，沒有控制系統(tǒng)，注塑機(jī)不會自動工作，更何談智能化。二、伺服節(jié)能系統(tǒng)，我們都知道，節(jié)能已經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)必不可少的了，而在機(jī)械行業(yè)當(dāng)中，注塑機(jī)又是消耗能量的多的，所以節(jié)能已經(jīng)成為制造企業(yè)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中考慮的重中之重。三、網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，這才是實現(xiàn)注塑機(jī)智能化關(guān)鍵的一個系統(tǒng)了，也就是說網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)是實現(xiàn)智能化的一個標(biāo)準(zhǔn)，包括軟件系統(tǒng)，動力系統(tǒng)等。