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    惠州惠陽廢橡膠提煉燃料油設(shè)備,質(zhì)優(yōu)價廉,規(guī)格齊全

    2025-01-21 04:31:01 7942次瀏覽
    價 格:面議

    影響脫臭的因素

    1、溫度

    汽提脫臭時,操作溫度的高低,直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下,溫度增高,則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是,溫度的升高也有極限,因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化,影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價值及外觀,并增加油脂的損耗。因此,工業(yè)生產(chǎn)中,一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

    2、操作壓力

    脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn),隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響,在其他條件相同的情況下壓力越低,需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián),如果設(shè)備真空度高,能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗,并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

    3、通汽速率與時間

    在汽提脫臭過程中,汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大,則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中,油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發(fā)效率。因此,欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn),就需要有一定的通汽時間。但同時應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān),現(xiàn)通常為85分鐘。

    4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

    脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種,現(xiàn)車間用的是層板式塔。

    5、微量金屬

    油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過變價(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解,引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

    6、脫色油品質(zhì)及前處理的方法

    脫色油的品質(zhì)及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩(wěn)定性具有關(guān)鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)。熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì),如果不在汽提脫臭前除去,會在脫臭過程中受高溫而分解,進(jìn)而影響到精制油的質(zhì)量。

    棕櫚油二次精煉工藝

    棕櫚油取自棕櫚果肉,屬植物脂類,脂肪酸組成飽和酸占40-50%,其中80%是棕櫚酸,不飽和酸中以油酸為主,其次是亞油酸,富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。

    棕櫚油二次精煉的工藝如下:

    棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾

    ——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉

    成品棕櫚油

    廢機(jī)油煉油設(shè)備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時,其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強(qiáng)烈腐蝕。在沖刷作用下,油流轉(zhuǎn)彎處的腐蝕尤為嚴(yán)重,往往造成設(shè)備過早失效。針對這種情況,分析了高溫沖刷腐蝕的原因,并提出防護(hù)措施。

    (1)減輕高溫硫和酸的腐蝕,采取高、低含酸油混合煉,使原油酸值降到05mgKOH/g以下;

    (2)減小油流的沖刷作用,在設(shè)計上要保證流體路徑呈流線形,減小拐彎、變徑和變向,保持表面平滑少死角,限度減少渦流;

    (3)焊接管線用氬弧焊打底,減少焊疤;

    (4)采用耐蝕材料。

    廢機(jī)油煉油設(shè)備在進(jìn)行使用的時候,需要注意很多方面的操作使用方法,例如這種設(shè)備在進(jìn)行高溫狀態(tài)下的使用時,需要注意很多問題,才能保證設(shè)備外表不受強(qiáng)酸的腐蝕,保證設(shè)備的使用壽命。

    煉油設(shè)備要滿足各項要求,反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進(jìn)行所需要的化學(xué)反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達(dá)到工藝要求;傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達(dá)到工藝要求的分離效果和處理能力,換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。 煉油生產(chǎn)時所需的各種東西,大部分都是易燃、易爆、毒性腐蝕等物質(zhì),而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進(jìn)行的;

    一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞,往往還會誘發(fā)一連串惡性事故,造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失,所以生產(chǎn)的性尤為重要。

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