生物藥廠工程設(shè)計也要包括以下幾個方面。

，工廠總圖設(shè)計。在廠址確定之后，涉及廠區(qū)各區(qū)域的劃分和布局、車間和其他設(shè)施的組成和布局、運(yùn)輸系統(tǒng)的布局，廠區(qū)管線(物料、水、電汽、氣等)的布局、綠化布局、遠(yuǎn)期發(fā)展、布局規(guī)劃等。

第二，潔凈室空調(diào)工藝設(shè)計。涉及工藝流程、設(shè)備選購、生產(chǎn)能力估算、勞動定員和生產(chǎn)班制、車間水、電汽(氣)、冷公用工程量的估算、管道計算和設(shè)計、設(shè)計說明書的編寫、概預(yù)算的編寫、此外還要對其他專業(yè)提出要求。

第三，其他設(shè)計。采暖通風(fēng)、供熱、供電(照明和動力)、供汽(氣)、弱電、火災(zāi)報警、自控儀表、工程經(jīng)濟(jì)、總圖運(yùn)輸、管道等。

在風(fēng)速均勻上裝有風(fēng)壓傳感器，傳感器將風(fēng)速的變化反應(yīng)出，再根據(jù)基底的尺寸將風(fēng)量計算出來。風(fēng)量罩的顯示采用PDA，大屏幕液晶屏顯示直觀，直接可以得到風(fēng)速風(fēng)溫和風(fēng)量的數(shù)據(jù)，可以設(shè)置記錄時間間隔進(jìn)行連續(xù)的參數(shù)記錄，以便對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。測量和記錄的數(shù)據(jù)被記錄在存儲卡上,不會丟失,可以通過計算機(jī)的串口將數(shù)據(jù)傳遞到PC機(jī)上以及做進(jìn)一步的應(yīng)用。

對于無塵車間的壓差要求，主要是避免外部的污染物進(jìn)入到潔凈室而設(shè)置的。在設(shè)計的時候，無塵車間內(nèi)部的壓力要高于外部的壓力才能夠避免污染物進(jìn)入到無塵車間，因此對于壓差測試十分的重要。

特別提醒的是：當(dāng)各項測試都達(dá)標(biāo)后，每隔一段時間就要對無塵車間的各項指標(biāo)進(jìn)行重新的測試與調(diào)試，要保證中建南方無塵車間各項數(shù)據(jù)都符合什業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才能保證生產(chǎn)的性。

其實也不必?fù)?dān)心，正規(guī)的無塵車間設(shè)計公司考慮的肯定更周全，另外您還可以通過對無塵車間進(jìn)行檢測，評估是否達(dá)標(biāo)。

我們進(jìn)行無塵車間氣流流型(單向流)的檢測,明確無塵車間內(nèi)的設(shè)備或設(shè)施對氣流的影響,選擇或改善氣流流型使之產(chǎn)生小的湍流(渦流)，增加無塵車間的自凈能力或恢復(fù)率，縮短自凈時間。在紊流潔凈室中，風(fēng)的輸送和混合都是紊流方式進(jìn)行的。為確保污染物被清楚，無塵車間的各個部分必須均實現(xiàn)良好的空氣混合。

氣流流形的檢測應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

1：布置測點(diǎn)：1)垂直單向流無塵車間選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個;水平單向流無塵車間選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風(fēng)墻面0.5和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點(diǎn)間距均為0.2m~1m；2)亂流無塵車間選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各一個，剖面上的測點(diǎn)間距為0.2m~0.5m，水平面上測點(diǎn)間距為0.5m~1m。兩個風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測點(diǎn)。

2：測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點(diǎn)觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化(0.5um~50um水霧)的去離子(DI)水、噴射方法生成的乙醇或二醇、固態(tài)二氧化碳(干冰)等，在高強(qiáng)度光源下示蹤。在確保對人和物無傷害時可以四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子。