產(chǎn)品特點：

1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼件粘砂。

2、特殊鑄鋼件可采用替代鋯砂的非石英質(zhì)砂。

3、原砂進行選形、相變處理、活化處理能大大提高覆膜砂的強度。

4、降低樹脂和固化劑用量，復(fù)合樹脂有效提高冷、熱強度，避免皮下氣孔。

5、復(fù)合固化劑使覆膜砂在制芯、澆注過程中不產(chǎn)生氨氣，改善工作環(huán)境。

鑄鋼覆膜砂是在覆膜砂應(yīng)用基礎(chǔ)上研發(fā)出來新型產(chǎn)品，隨著鑄造領(lǐng)域在新時期工業(yè)科技背景下的發(fā)展，行業(yè)市場對鑄鋼件表面質(zhì)量和尺寸精度提出了更高的要求，而鑄鋼覆膜砂不僅具有傳統(tǒng)覆膜砂在強度、流動性、芯盒充填、存放時間方面的特點，而且在冷熱強度、耐高溫性能、抗粘砂、環(huán)保等諸多方面擁有更為先進的質(zhì)量優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，特別是經(jīng)過鞏義市千家信耐材有限公司對于鑄鋼覆膜砂的技術(shù)改進后，已發(fā)展成為一種成熟的商品化鑄造用造型材料。

生產(chǎn)技術(shù)

原砂選用：鑄鋼覆膜砂在生產(chǎn)過程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，國內(nèi)較為成熟的原砂選用經(jīng)驗大多借鑒了鞏義市千家信耐材有限公司生產(chǎn)的鑄鋼覆膜砂，選用耐火度高達1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，有效防止化學(xué)粘砂，而且角形系數(shù)小、粒度適中，可以使砂粒更接近圓形，在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜更厚，有利于砂芯強度的提高。

原砂相變：鑄鋼覆膜砂在相變處理時石英砂礦物的主要成分是石英，其次是長石、少量的云母及鐵的氧化物。由于長石和云母的硬度和熔點都較低，而石英的硬度較高且受熱時膨脹較大，所以在鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)過程中需要對石英砂進行相變處理，降低原砂的膨脹量并減少長石和云母含量，終提高原砂耐火度，并且經(jīng)過相變處理的石英砂表面潔凈酸耗值低，有效減少樹脂和固化劑的用量。

活化處理：鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)實質(zhì)是將粘結(jié)劑均勻包覆在原砂表面的技術(shù)過程，為更好實現(xiàn)粘結(jié)劑與原砂粘合，所以原砂的活化處理成為重點工作，當(dāng)前在覆膜砂行業(yè)中通過偶聯(lián)劑的添加是較為傳統(tǒng)和普遍的使用方法，但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿足較高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)需求，而經(jīng)過鞏義市千家信耐材有限公司在科研與實踐中在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中進行了分別選用的針對性活化劑處理后，成品的鑄鋼覆膜砂強度提高了25%左右，杜絕了脆性增加。

樹脂強度：鑄鋼覆膜砂在樹脂的選用上以高強度為依據(jù)，大多采用雙峰分子量分布結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂，游離酚含量低，軟化點在80～85℃，流動性在80～120mm，游離酚含量≤3%，不僅流動性好，能夠改善鑄鋼覆膜砂生產(chǎn)中原砂和粘結(jié)劑的濕潤能力，使粘結(jié)劑和原砂的表面更好結(jié)合，從而提高了覆膜砂的強度，而且對特殊產(chǎn)品可加入部分新型復(fù)合樹脂，減少固化劑的加入量，提高覆膜砂的冷、熱強度，減少發(fā)生皮下氣孔的機率。

固化劑選用：鑄鋼覆膜砂在傳統(tǒng)加工過程添加的固化劑在受熱時能夠分解為氨氣和亞甲基氣體，而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔，成為生產(chǎn)中的一大難題，而鞏義市千家信耐材有限公司研發(fā)應(yīng)用的復(fù)合固化劑，在受熱反應(yīng)時產(chǎn)生的亞甲基和酚醛樹脂能夠進行交聯(lián)反應(yīng)，使酚醛樹脂形成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)卻不產(chǎn)生氮氣，避免了皮下氣孔的缺陷，成為當(dāng)前行業(yè)內(nèi)逐步推行的新技術(shù)。