對(duì)于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對(duì)切削阻力的承受能力。因此對(duì)廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的。 裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。

客戶應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)的需求和資金狀況，選擇適合自己的雕刻機(jī)的型號(hào)及其功率的大小。

一般小幅面的雕刻機(jī)有600mm×600mm和600mm×900mm，進(jìn)料寬度是700mm。雕刻雙色板是小幅面雕刻機(jī)基本的應(yīng)用，接納性很好。再小一點(diǎn)的雕刻機(jī)價(jià)格與其相差不多，但雕刻雙色板時(shí)要裁板，比較麻煩而且造成不必要的浪費(fèi)。

木工雕刻機(jī)斷刀原因：

1、加工程序

加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的依據(jù)，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會(huì)斷刀。

2、機(jī)床本身

雕刻機(jī)是雕刻加工的執(zhí)行者，也是雕刻動(dòng)力的提供者，加工中雕刻機(jī)是否選用正確、雕刻機(jī)當(dāng)前的狀態(tài)是否正常都會(huì)成為斷刀的影響因素。

3、刀具

雕刻機(jī)刀具的裝夾狀態(tài)也是斷刀的一個(gè)影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動(dòng)大，或者刀具深處長(zhǎng)度太長(zhǎng)，都可能引起斷刀。

4、材料

雕刻材料是被加工對(duì)象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會(huì)引起斷刀。

5、工件裝夾

如果工件裝夾不實(shí)或者裝夾不牢固都會(huì)引起斷刀。

6、切削液

在加工硬金屬時(shí)表現(xiàn)明顯。

7、周邊環(huán)境

比如周圍有振動(dòng)源會(huì)影響加工狀態(tài)導(dǎo)致斷刀，電壓不穩(wěn)或超出雕刻機(jī)的工作范圍導(dǎo)致機(jī)床工作狀態(tài)異常也會(huì)引起斷刀。

數(shù)控雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、雕刻

數(shù)控雕刻機(jī)的雕刻通過電腦設(shè)置排版，由電腦控制操作，可以保證每一道工序都無誤差。數(shù)控雕刻機(jī)可以做到完美重現(xiàn)初始設(shè)計(jì)圖案，確保把每一個(gè)細(xì)節(jié)都還原。電腦控制，機(jī)器操作可以避免手工操作時(shí)的一切不穩(wěn)定因素，保證批量生產(chǎn)水平的穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率更能讓客戶滿意。

2、操作簡(jiǎn)單

數(shù)控雕刻機(jī)的中心主控系統(tǒng)根據(jù)電腦里的成像向操作系統(tǒng)終端發(fā)出雕刻命令。而這時(shí)工人只需要將材料放置到機(jī)床上，再啟動(dòng)開關(guān)就可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)雕刻。雕刻車間不需要再配備傳統(tǒng)的種類繁多的雕刻工具，而操作工人也可以大幅減少。雕刻因?yàn)閿?shù)控雕刻機(jī)操作簡(jiǎn)單的特性得以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，而售后好的數(shù)控雕刻機(jī)則是保障了這種批量操作的穩(wěn)定性。

3、可雕刻圖案多樣

以往受雕刻工藝、雕刻時(shí)長(zhǎng)等條件的限制，雕刻的圖案的種類數(shù)量受到了極大的限制。數(shù)控雕刻機(jī)對(duì)于各種復(fù)雜程度的雕刻都可以做到無差別操作，這種特性使得各種圖案都可以被完美重現(xiàn)。數(shù)控雕刻機(jī)讓很多以前無法想象的圖案可以出現(xiàn)在人們的面前。