木器加工機械。其分三種控制方式：一是所有的運算工作由電腦控制完成，雕刻機在工作時電腦處于工作狀態(tài)，無法進行其它的排版工作，可能因電腦的誤操作而造成廢品；二是采用單片機的控制，雕刻機工作的同時可進行排版，但不能關(guān)閉電腦，可減少電腦誤操作造成的廢品；三是采用USB口傳輸數(shù)據(jù)，系統(tǒng)有著32M以上的內(nèi)存容量，保存完文件即可完全脫離電腦、關(guān)閉電腦或進行其它排版，可大幅提高工作效率。

木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

5.銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木工雕刻機精度：

小幅面機雕刻1mm漢字，或大幅面雕刻機刻1.5mm小字，在放大鏡下都要看得非常清晰。

SAJ變頻器在木工雕刻機的應(yīng)用主要特點

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

木工雕刻機斷刀原因：

1、加工程序

加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據(jù)，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀。

2、機床本身

雕刻機是雕刻加工的執(zhí)行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機是否選用正確、雕刻機當前的狀態(tài)是否正常都會成為斷刀的影響因素。

3、刀具

雕刻機刀具的裝夾狀態(tài)也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。

4、材料

雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會引起斷刀。

5、工件裝夾

如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀。

6、切削液

在加工硬金屬時表現(xiàn)明顯。

7、周邊環(huán)境

比如周圍有振動源會影響加工狀態(tài)導(dǎo)致斷刀，電壓不穩(wěn)或超出雕刻機的工作范圍導(dǎo)致機床工作狀態(tài)異常也會引起斷刀。