木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時，也帶來了一系列的問題，因此當銑削加工機床主軸轉(zhuǎn)速達到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。

二. 保養(yǎng)步驟

1、拔掉電源線。。

2、取下塑料護套，取十字改錐逆時針，解開兩顆螺絲。

3、取一字改錐逆時針解下碳刷螺絲左右一對，用尖嘴鉗取出碳刷，仔細記好碳刷安裝位置，復(fù)原時才順利。

4、用毛刷清理碳刷上的灰塵。有空氣噴槍的時候輕輕噴一下。

5、外殼要略施力扒開。

6、用手指旋一下馬達軸，是否有觸機聲，金屬摩擦聲。

7、確定已無粉塵，用萬用針車油，在圓環(huán)上滴一點入縫中，手指旋下軸，保證油吃進去。

8、將余油擦干凈，否則將來擦上粉塵。

9、依照上述步驟，將設(shè)備復(fù)原。

10、多有螺絲鎖緊后，先以手指旋一下，看看順不順，碳刷裝的好不好，確定無異狀。

11、插電開機，至開機聲音正常！

木工雕刻機斷刀原因：

1、加工程序

加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據(jù)，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀。

2、機床本身

雕刻機是雕刻加工的執(zhí)行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機是否選用正確、雕刻機當前的狀態(tài)是否正常都會成為斷刀的影響因素。

3、刀具

雕刻機刀具的裝夾狀態(tài)也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。

4、材料

雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會引起斷刀。

5、工件裝夾

如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀。

6、切削液

在加工硬金屬時表現(xiàn)明顯。

7、周邊環(huán)境

比如周圍有振動源會影響加工狀態(tài)導(dǎo)致斷刀，電壓不穩(wěn)或超出雕刻機的工作范圍導(dǎo)致機床工作狀態(tài)異常也會引起斷刀。

使用注意事項編輯

1、定完雕刻位置后，必須把X、Y、Z軸工件坐標全部歸為“0”。

2、調(diào)好雕刻速度和主軸電機轉(zhuǎn)速，以防雕刻時出現(xiàn)速度過快、轉(zhuǎn)速過慢而斷刀。

3、自動對刀時，注意對刀塊必須跟雕刻機鋁臺面絕緣。

4、雕刻時，如果對刀沒把握或怕出錯時，可以把進刀速度調(diào)慢，覺得雕刻正常時再把速度調(diào)回正常；也可以在空程中模擬雕刻，看是否正常。

5、如果長期不使用木工雕刻機，應(yīng)定期每周加油空轉(zhuǎn)，為每個星期，以保證傳動系統(tǒng)的靈活性。

6、要求木工雕刻機連續(xù)運行時間為10小時/天以下；保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水冷主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高，循環(huán)水盡量多，可以換大容量水箱。

7、每次使用木工雕刻機完畢，要注意清理，必須將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈；定期對傳動系統(tǒng)X、Y、Z三軸的潤滑加油。

8、操作人員在操作木工雕刻機時要佩戴防塵口罩和防護眼鏡，以避免在加工時產(chǎn)生的粉塵等侵入人體，造成不適。

9、木工雕刻機日常維護方法要在木工雕刻機加上一定的防塵除塵裝置，選擇除塵設(shè)備配套使用。