在注塑模具行業(yè)中，即使模具計劃的再好，機臺參數(shù)設(shè)置的再優(yōu)化，我們的產(chǎn)品在開模，頂針托了產(chǎn)品，一次，兩次，三次，乃至良多次都不行把模具型腔的產(chǎn)品托出來；固然我們普通設(shè)置脫模兩次。自動化生產(chǎn)注塑系統(tǒng)不會曉得模具內(nèi)是否有滯留產(chǎn)品，模具合模，首先舉行下一輪的生產(chǎn)輪回行動。突然聽到一聲模具內(nèi)異響，十之八九模具壓模了。運氣好點，開模搜檢有的模具還可以繼續(xù)應(yīng)用。但對付有些嚴(yán)緊的模具，繼續(xù)應(yīng)用的概率就沒有這么大了。是以，我們必要模具保護(hù)器來監(jiān)視模具腔內(nèi)的異常環(huán)境，每一模一模監(jiān)視。這樣，一遇到分外異常環(huán)境，我們就要匯報，報警，不容許模具合模。

隨著自動化技術(shù)的提升，從手動上料到自動上料，從注塑成型脫模，一次次簡單注塑成型產(chǎn)品；再到合模進(jìn)入下一個輪回成型。但模具脫模后時常有少許產(chǎn)品沒有少數(shù)脫完，特別是少許小尺寸嚴(yán)緊的產(chǎn)品，一方面數(shù)量多，另一方制品尺寸小。在自動化生產(chǎn)的過程當(dāng)中，我們可以通過點竄模具來盡管到達(dá)生產(chǎn)要求，可以是通過機臺設(shè)置脫模的距離，延伸脫模的時間幾個ms。但生產(chǎn)過程當(dāng)中照舊會遇到這樣的現(xiàn)象。模具保護(hù)器行使早進(jìn)的機器視覺手藝，開發(fā)的注塑機模具保護(hù)系統(tǒng)，安裝在注塑機上，在注塑機成型周期過程當(dāng)中對注塑機舉行二次攝影檢測，確保消息模因為產(chǎn)品粘模或頂針滑塊未歸位變成模具毀壞，從而對模具的平常應(yīng)用起到有效的保護(hù)感化。模具保護(hù)器安裝在注塑機上，可以干脆搜檢產(chǎn)品是否及格，并且在合模前搜檢有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的風(fēng)險，可以防止這些情況發(fā)生，在異常時自動防止閉模并報警。從而保護(hù)昂貴的模具，降低生產(chǎn)成本，避免停機修模，提高產(chǎn)品品質(zhì)，保障交貨工期。