由于電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點主要體現(xiàn)如下：(1)耐腐蝕：使用壽命長；(2)接頭處不泄漏：采用電熔管件連接，本質(zhì)上保證PE管道系統(tǒng)的接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化；(3)可對地下運動和端載荷進(jìn)行有效抵抗：PE管道系統(tǒng)采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會發(fā)生接頭泄漏。同時，PE的應(yīng)力松弛特性可有效地通過形變而消耗應(yīng)力，因此，在接合處和彎曲處，多數(shù)情況下不需要進(jìn)行費用昂貴的錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長率一般超過500%，PE管道系統(tǒng)對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強。

安裝使用步驟：

1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。

2.按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標(biāo)識線。

3.將管材插入電熔管件直至標(biāo)識線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。

4.將管材與管件通過夾具進(jìn)行固定，防止焊接過程中發(fā)生錯位及松動。

怎樣預(yù)防PE管件表面出現(xiàn)斑點？

從PE管件批發(fā)市場批發(fā)來的PE管件放置一段時間的PE管材管件會出現(xiàn)斑點，在時間的推移下會發(fā)生腐爛，所以我們必須預(yù)防管件出現(xiàn)斑點。

想要預(yù)防就必須知道造成斑點的原因是什么，其中的原因就是因為加工原料引起的，比如原料的質(zhì)量較差，或者里面存在大量的水分，也可能是因為擠出工藝的缺陷造成的，這會造成管件上面有斑點。 所以在生產(chǎn)的時候一定要選擇質(zhì)量的好的原因，并且除去里面的水分，在平時使用的時候也要注意保養(yǎng)和清潔，這樣就不會出現(xiàn)斑點了

pe管件注塑成型重要的三個工藝條件是溫度、壓力和時間：溫度：PE管件屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。