山東青島無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆廠家報(bào)價(jià)

簡(jiǎn)介

無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆可持續(xù)耐溫400℃，因此可作為高溫管道、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的耐高溫防腐漆。

廠家參數(shù)：

包裝：24公斤+6公斤（漆+固化劑）；

稀釋劑：醇溶性無(wú)機(jī)富鋅漆專(zhuān)用稀釋劑；

比重：約為2.4kg/升；

固含量：78%；

干膜鋅粉含量：＞80%.

價(jià)格：出廠價(jià)：36.5元/公斤。單位包裝規(guī)格，不含運(yùn)費(fèi)的單價(jià)，批量?jī)r(jià)格根據(jù)單次定量議價(jià)。

用途：

無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環(huán)境條件苛刻的海洋鋼結(jié)構(gòu)橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺(tái)，化工設(shè)備等。

技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法

色澤 灰色、無(wú)光 目測(cè)

附著力 一級(jí) GB/T1720-79(89)

耐沖擊強(qiáng)度(kg?cm) 50 GB/T1732-93

耐鹽霧試驗(yàn) 2500小時(shí)表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91

耐老化試驗(yàn) 1500小時(shí)表面完好 GB/T1865-80(89)

耐濕熱試驗(yàn) 1500小時(shí)表面完好 GB/T1740-79(89)

涂膜硬度 1H GB6739-86

干燥時(shí)間 表干h ≤1 GB/T1728-79(89)

實(shí)干h(25℃ ) ≤24

焊接試驗(yàn) 涂料對(duì)焊接無(wú)影響 目測(cè)

柔韌性(mm) 1 GB/1731-93

耐高、低溫 -40 ℃-500℃ GB/T1735-79(89)

無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆產(chǎn)品特性:

1、優(yōu)異的環(huán)保性，符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、的防腐、耐水、耐海水、耐油性能。

3、優(yōu)異的附著力，無(wú)機(jī)鋅粉底層能與金屬基板之間有很強(qiáng)的附著力，從而抑制膜下的開(kāi)裂和銹蝕的遷移。

4、的耐候性，不會(huì)被氧化，耐太陽(yáng)光的化學(xué)輻射，在長(zhǎng)期曝曬下，不會(huì)有粉化、開(kāi)裂或脫落的情況發(fā)生。

5、具有優(yōu)良的耐磨損、耐沖擊性能，無(wú)機(jī)涂層較硬和耐磨。

6、具有較好的耐熱性，如硅酸鹽涂層在形成固化層時(shí)以聚硅氧烷相結(jié)合，這種Si-O鍵的結(jié)合能為106kca1/mol，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于形成有機(jī)高分子的C-C鍵結(jié)合能(82.6kca1/mol)?？蛇B續(xù)耐高溫達(dá)400-500℃

7、的耐輻射性，百威實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)表明，由無(wú)機(jī)鋅粉底漆和無(wú)機(jī)面漆組成的無(wú)機(jī)涂層己通過(guò)1X1010Ras累計(jì)輻射試驗(yàn)。

8、優(yōu)異的耐溶劑性，幾乎在所有烴類(lèi)溶劑中，包括汽油、甲苯、一甲苯以及其他脂肪烴和芳香烴石汕產(chǎn)品中是不溶的，對(duì)許多強(qiáng)溶劑(如醚、酮以及氯化烴)均具有和很強(qiáng)的抵抗能力。

9、超高的性:無(wú)機(jī)涂層不以有機(jī)溶劑為稀釋劑，無(wú)溶劑氣味，無(wú)閃點(diǎn)，不燃燒。在各類(lèi)施工中無(wú)需采取嚴(yán)格的防火措施，大大簡(jiǎn)化了貯運(yùn)、施工條件，提高了性能。

10、具有優(yōu)良的抗靜電性，無(wú)機(jī)涂層相對(duì)異電性較好，尤其無(wú)機(jī)富鋅底漆的電阻率一般為103-108cm，符合石油部防靜電指標(biāo)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆施工說(shuō)明

無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆中的鋅粉必須與金屬表面直接接觸才能獲得效果，被涂表面必須干燥、無(wú)油、無(wú)灰、無(wú)銹、無(wú)松動(dòng)的氧化皮和其它污染物以保證良好的附著力.

1、鐵和鋼材表面，大氣環(huán)境使用:

按照SSPC-SP1先使用溶劑除去被涂表面的油脂，的表面處理要求是SSPC-SP6規(guī)定的商業(yè)噴砂處理.要想獲得更好的效果，應(yīng)該按照SSPC-SP10使用有棱角銳利的金屬磨料對(duì)所有表面進(jìn)行近似出自噴砂處理，什表面粗糙度為2 mils (51um)。應(yīng)在表而處理的當(dāng)天或裸露的金屬產(chǎn)/}一閃銹前涂裝底漆。

2、鐵和鋼材表面，浸泡環(huán)境使用:

按照SSPC-SP1使用溶劑除去材料表面的油脂.的表面處理要求是按照SSPC-SP10使用有棱角銳利的金屬磨料對(duì)所有表面進(jìn)行近似出自噴砂處理.什表面粗糙度為2 mils (51um).潔除所有的焊渣，并對(duì)接縫進(jìn)行打磨.應(yīng)在表面處理的當(dāng)天或裸露的金屬產(chǎn)生閃銹前涂裝底漆。

3、鍍鋅鋼材:

被涂鍍鋅鋼材奈少應(yīng)在自然環(huán)境中老化6個(gè)月后才能夠涂裝富鋅底漆。按照SSPC-SP1先用溶劑對(duì)被涂表面進(jìn)行潔洗。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)自然老化或者被涂表面經(jīng)過(guò)鉻酸鹽或硅酸鹽處理，按照SSPC-SP媽七用濟(jì)劑對(duì)被涂表面進(jìn)行潔洗，然后進(jìn)行局部涂裝試驗(yàn)。待其}幾燥奈少一星期后進(jìn)行附著力測(cè)試.如果附著力差，則應(yīng)該按照SSPC-SP7進(jìn)行掃砂處理，除去原有涂層.如果被涂表面電鍍層出現(xiàn)銹蝕，奈少應(yīng)當(dāng)按照SSPC-SP2進(jìn)行一次手工工具清洗，應(yīng)在表面處理的當(dāng)天或裸露的金屬產(chǎn)生閃銹前涂裝底漆.

4、老化的富鋅底漆表面:

用高壓水沖洗和堅(jiān)硬鋼刷刷，或者采用掃砂繼以水沖洗的力法除去鋅鹽.待干燥后施工。注意:如選用鋼介質(zhì)的噴砂理力法時(shí)，可以攙入適量的鋼研磨砂以獲得1 .5-2.0 mils (38-51 um)密集且粗糙的表面粗糙度，這樣可以提高附著力性能.