理化性能試驗方法

其中包括了殘余應(yīng)力、脫鋅腐蝕、無氧銅含氧量、電阻系數(shù)、超聲波探傷、渦流探傷、斷口、晶粒度等規(guī)定方法。

產(chǎn)品標準

廢銅回收公司介紹到其中包括粗銅、硫酸銅、銅鈹中間合金、陰極銅、電工用銅線錠、鑄造黃銅錠、鑄造青銅錠、銅中間合金、銅精礦以及銅及合金加工材標準。

廢銅回收公司介紹到我國與國外先進的再生處理工藝比較, 對廢雜銅的預(yù)處理及再生使用工藝及配備全體水平落后,廢雜銅的預(yù)處理及再生使用兩大環(huán)節(jié)脫鉤，我國至今沒有一個從廢雜銅拆解到陰極銅精粹的完好廢雜銅工廠，廢雜銅精粹工廠廠多規(guī)劃小、工藝落后、配備差、環(huán)保問題嚴峻。我國至今沒有一座現(xiàn)代化的雜銅精粹工廠或車間。這些工廠規(guī)劃一般在0.5-3萬噸級，火法精粹根本選用反射爐，爐能 25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，復(fù)原作業(yè)時黑塵污染嚴峻，工人勞動強度大。產(chǎn)品質(zhì)量只能到達乃至低于 GB/T467-1997規(guī)范中規(guī)范陰極銅的水平。

加工銅及其合金時切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此用于銅及其合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。

切削液的選擇根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求應(yīng)選擇不同的切削液。高速加工會產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等。如果產(chǎn)生的熱量不能及時被切削液帶走,就會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,出現(xiàn)積屑瘤,嚴重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也可使工件發(fā)生變形,影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮冷卻性能,對于精加工宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600,對于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。

廢銅分類主要按照含純銅的含量及報廢前用途來進行分類。在我國主要有光亮銅（含銅量大于99%）、光亮銅線、1#銅（Cu≈97%）、2#銅（Cu 94%-96%）、火燒線、打包纜粗、馬達銅、黃雜銅等等。

國際上廢銅中大約有1/3以精煉銅的形式流入市場，另外2/3以非精煉銅或銅合金的形勢重新使用。但我國廢銅的直接使用率較低，大約只占廢銅總回收量的30%-40%，其他均再生為精煉銅使用。