針對金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐菇饘俑g，常用的方法有：

結(jié)構(gòu)改變法

例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。

保護(hù)層法

在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：

（1）在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

（3）用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

處理腐蝕介質(zhì)

消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑或在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。

預(yù)處理

表面處理

通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)，直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。

機(jī)理

防銹顏料的上述防腐作用通常是同時存在的，其防腐機(jī)理包括下列物理、化學(xué)、電化學(xué)的三個方面。

物理防腐作用

適當(dāng)配以與油性成膜劑起反應(yīng)的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強(qiáng)。例如含鉛類顏料與油料反應(yīng)形成鉛皂使防腐涂層致密，從而減少了水、氧有害物質(zhì)的滲透。磷酸鹽類顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。

水溶性防銹油

中國防銹油基本上都是以汽油、煤油或機(jī)械油作為溶劑，都是由石油分餾出來的產(chǎn)物，因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機(jī)械油都含有芳香烴，使用汽車、煤油做溶劑油，一是它的閃點(diǎn)低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康。以水作為溶劑的D.K8號水溶劑性防銹油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質(zhì)，生產(chǎn)中無三廢排放，防銹效果也是較理想的，這種防銹油易涂、易除，用在封存緊固件的防銹上，可用自來水清洗，此產(chǎn)品經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定，達(dá)到了環(huán)保要求。