金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用,引起金屬的變質(zhì)和變壞,稱為金屬腐蝕,腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),除了極少數(shù)貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個(gè)自發(fā)過程。人們已經(jīng)認(rèn)識到使用的金屬很少是由于單純機(jī)械因素(如拉、壓、沖擊、疲勞、斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能、光能等)引起的破壞的,絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān),因此金屬材料的腐蝕己成為當(dāng)今不可忽略的重要問題。
處理腐蝕介質(zhì)
消除腐蝕介質(zhì),如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑或在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。
預(yù)處理
表面處理
通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì),直接涂裝,勢必會影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計(jì),大約有70%以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此,對于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn),合適的表面處理是至關(guān)重要的。
水溶性防銹油
中國防銹油基本上都是以汽油、煤油或機(jī)械油作為溶劑,都是由石油分餾出來的產(chǎn)物,因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來,所以汽油、煤油和機(jī)械油都含有芳香烴,使用汽車、煤油做溶劑油,一是它的閃點(diǎn)低,易著火,二是污染環(huán)境,有害于人的身體健康。以水作為溶劑的D.K8號水溶劑性防銹油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質(zhì),生產(chǎn)中無三廢排放,防銹效果也是較理想的,這種防銹油易涂、易除,用在封存緊固件的防銹上,可用自來水清洗,此產(chǎn)品經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定,達(dá)到了環(huán)保要求。
有機(jī)硅涂料
如MW-600有機(jī)硅耐高溫防腐涂料(底/面,雙組份)、 MW-700有機(jī)硅耐高溫防腐涂料(底/面,雙組份)
環(huán)氧涂料
如H06-4環(huán)氧富鋅底漆(叁組份)、H06-12環(huán)氧云鐵中間漆(雙組份)、 HL52-3環(huán)氧瀝青防腐漆(底/面,雙組份)
氯化橡膠
如J53-33氯化橡膠鐵紅防銹漆、J53-4氯化橡膠防腐面漆、J53-5氯 化橡膠厚漿涂料
聚氨酯涂料
如S52-3聚氨酯防腐面漆(雙組份) 、S52-30聚氨酯銀粉防腐磁漆 (叁組份)、S52-10聚氨酯改性互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料(雙組份)