金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用,引起金屬的變質(zhì)和變壞，稱為金屬腐蝕，腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點出發(fā)，除了極少數(shù)貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個自發(fā)過程。人們已經(jīng)認(rèn)識到使用的金屬很少是由于單純機械因素(如拉、壓、沖擊、疲勞、斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能、光能等)引起的破壞的，絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān)，因此金屬材料的腐蝕己成為當(dāng)今不可忽略的重要問題。

針對金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐菇饘俑g，常用的方法有：

結(jié)構(gòu)改變法

例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。

保護(hù)層法

在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如：

（1）在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

（3）用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

蠟?zāi)し冷P油

在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護(hù)膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態(tài)或半固態(tài)，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質(zhì)量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關(guān)鍵。

蠟?zāi)し冷P油是由成膜劑、緩蝕劑和基礎(chǔ)油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟?zāi)び途哂杏湍け?、防銹性好、涂層美觀等優(yōu)點。

其它

C-1快干防銹油 、JN533鐵紅氰凝防銹漆（雙組份）、JN533云鐵氰凝中間漆（雙組份）、L01-13瀝青清漆

重涂料

重防腐涂裝是指采用高耐蝕性涂料，涂膜厚度在200～300μm以上，在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中使，防腐期長達(dá)10～50年的一類專用涂裝技術(shù)。由于其防腐期特別長，因此也稱長效防腐涂裝。

重防腐涂裝的顯著特點是厚膜化。為實現(xiàn)幾十年的防腐，涂膜薄是難以奏效的。高耐蝕性樹脂和新型顏料、填料的開發(fā)是實現(xiàn)重防腐涂裝的前提。對金屬基體進(jìn)行認(rèn)真的表面清理是重防腐涂裝的基礎(chǔ)?？茖W(xué)地涂裝設(shè)計要求、涂料配套方案、涂裝施工技術(shù)是重防腐涂裝的關(guān)鍵，嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和維護(hù)管理是實現(xiàn)重防腐涂裝效果的保證。

防腐涂裝的特殊性對重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是：

（1）對金屬基體及各道涂層間有良好的附著力，有良好的物理機械性能；

（2）對各種腐蝕性介質(zhì)有良好的耐蝕性；

（3）施工方便。適用于制造重防腐涂料的合成樹脂有各類型環(huán)氧、聚氨醋、丙烯酸、氯化橡膠、有機氟樹脂及高耐蝕性的不飽和聚酯樹脂等。