工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過程稱為清洗。

物理清洗是利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學(xué)分子組分的方法。

①機(jī)械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水力清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。

緩蝕劑的分類：

作用機(jī)理分為：陽極、陰極、混合型。 保護(hù)膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類：①有機(jī)和無機(jī)緩蝕劑 ②液相、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性、中性緩蝕劑。

投產(chǎn)前清洗鈍化的目的：系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設(shè)備在制造、儲運(yùn)及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲運(yùn)、安裝到終投產(chǎn)所需的時間變長，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。