物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。

①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水力清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

濕式清洗和干式清洗

1.一般將在液體介質(zhì)中進行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

2.在氣體介質(zhì)中進行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

緩蝕劑是在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某種物質(zhì)，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質(zhì)稱為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法。

投產(chǎn)前清洗鈍化的目的：系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設(shè)備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲運、安裝到終投產(chǎn)所需的時間變長，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。

鍋爐分為：茶水鍋爐、飲水鍋爐、采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐等各種高、中、低壓鍋爐。鍋爐給水中含有大量的鹽類物質(zhì)、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會引起諸如沉積、腐蝕等問題，鍋爐運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產(chǎn)物等，這些污垢牢固附著于鍋爐內(nèi)表面，導致傳熱惡化、燃煤增多，影響鍋爐的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失，給鍋爐的運行帶來了嚴重的危害。鍋爐必須進行定期的酸洗除垢，終使鍋爐內(nèi)壁水側(cè)清潔干凈，提高燃煤的利用率，同時節(jié)省大量煤炭，減少環(huán)境污染，延長鍋爐的的使用壽命。