在金屬鎢粉制取方面，在20世紀70年代，先進的藍鎢氫還原法取代了黃鎢氫還原法，到20世紀末，紫鎢氫還原法又進一步取代了藍鎢氫還原法，使產(chǎn)出鎢粉的物理性能控制達到更先進的水平，進一步提高了鎢粉的質(zhì)量。

與此同時，多種處理鎢冶金二次資源技術的研發(fā)成功，使鎢二次資源的利用不論是在技術水平上還是回收利用率上都大幅度提高。

科學技術是生產(chǎn)力，鎢資源作為重要的戰(zhàn)略物資是全世界重要的資源，必須合理循環(huán)的利用。

鉬在鋼鐵領域的消費量，主要用于生產(chǎn)合金鋼（約占鉬在鋼鐵消耗總量中的43%）、不銹鋼（約23%）、工具鋼和高速鋼（約8%）、鑄鐵和軋輥（約6%）。鉬大部分是以工業(yè)氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵，少部分則先熔煉成鉬鐵，然后再用于煉鋼。鉬作為鋼的合金元素具有以下優(yōu)點：提高鋼的強度和韌性；提高鋼在酸堿溶液和液態(tài)金屬中的抗腐蝕性；提高鋼的耐磨性；改善鋼的淬透性、焊接性和耐熱性。例如，含鉬量為4%-5%的不銹鋼往往用于諸如海洋設備、化工設備等侵蝕、腐蝕比較嚴重的地方。

由于鉬易于氧化，脆性大，鉬冶煉和加工水平有限，鉬一直不能進行機械加工，因而無法大規(guī)模應用到工業(yè)生產(chǎn)中，所用的也僅僅是一些鉬化合物。1891年，法國的斯奈德Schneider公司率先將鉬作為合金元素生產(chǎn)了含鉬裝甲板，發(fā)現(xiàn)其性能優(yōu)越，而且鉬的密度僅是鎢的一半，鉬逐漸取代鎢成為鋼的合金元素，從而拉開了鉬工業(yè)應用的序幕。

對回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。對原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團粒，晶粒之間的界面不清晰，且無完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過電解分離被完整地保存下來，其結(jié)構(gòu)更加完整（因為經(jīng)過燒結(jié)過程中的溶解-析出作用過程），內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。