該鍍層用于防止腐蝕，增加導(dǎo)電率、反光性和美觀。廣泛應(yīng)用于電器、儀器、儀表和照明用具等制造工業(yè)。例如銅或銅合金制件鍍銀時(shí)，須先經(jīng)除油去銹；再預(yù)鍍薄銀或浸入由氯化汞等配成的溶液中，進(jìn)行汞化處理，使在制件表面鍍上一層汞膜；然后將制件作陰極，純銀板作陽(yáng)極，浸入由硝酸銀和氰化鉀所配成的氰化銀鉀電解液中，進(jìn)行電鍍。電器、儀表等工業(yè)還采用無(wú)氰鍍銀。電鍍液用硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫氰酸鹽、亞鐵氰化物等。為了防止銀鍍層變色，通常要經(jīng)過(guò)鍍后處理，主要是浸亮、化學(xué)和電化學(xué)鈍化，鍍貴金屬或稀有金屬或涂覆蓋層等。

空氣中高溫高濕影響

多年以來(lái)在車間生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，每當(dāng)夏天高溫雨季時(shí)期，鍍銀銅線表面變色都比其他季節(jié)常嚴(yán)重，開始初期鍍銀銅表層發(fā)紅，隨著時(shí)間的增加鍍銀層表面開始發(fā)黑，經(jīng)過(guò)分析銀層表面發(fā)紅物質(zhì)為氧化亞銅，黑色物質(zhì)為氧化銅，在潮濕的環(huán)境下銀層表面容易形成一層水膜，由于銅和銀的金屬電位不同，在水膜的作用下金屬的表層產(chǎn)生帶有腐蝕性的微電池，而冬季由于氣候干燥鍍銀層變色相對(duì)緩慢。

防護(hù)措施：

(1)適當(dāng)增加銀層厚度，提高鍍層致密度，可以減緩銀層變色時(shí)間，雖然成本有所上升，但由于鍍銀層變色的不良產(chǎn)品減少反而降低了生產(chǎn)成本。

(2)儲(chǔ)存過(guò)程中如果條件允許可以將鍍銀銅線儲(chǔ)存在10℃至25℃度范圍內(nèi)的恒溫、干燥且避光的環(huán)境中，避免光線和空氣中的水分加速銀層變色。

(3)生產(chǎn)過(guò)程中工人盡量帶手套，避免人體直接接觸鍍銀銅線，生產(chǎn)設(shè)備隨時(shí)檢點(diǎn)模具光潔度，避免刮傷鍍銀層，且設(shè)備內(nèi)部要保持清潔，減少油漬或污漬對(duì)鍍銀線變色的影響。

(4)鍍銀銅線半成品包裝應(yīng)當(dāng)使用柔軟環(huán)保無(wú)鹵的材料，讓其完全包覆鍍銀銅線表層，以達(dá)到隔絕空氣的目的，避免空氣有有害物質(zhì)引起銀層變色。

在鋁及其合金鍍銀進(jìn)程中，還要留意以下幾點(diǎn)：

1)無(wú)論是脫脂仍是堿洗，NaOH的含量都不要太高，時(shí)刻也不要太長(zhǎng)，避免表面呈現(xiàn)過(guò)腐蝕。

2)浸鋅這道工序是能否得到滿足鍍層的要害。浸鋅要進(jìn)行兩次，由于靠前次浸鋅后，鋅層比較粗糙。用1：1的HN0，將其退除后，進(jìn)行第2次浸鋅，第2次浸鋅后，只要得到均勻、細(xì)密、與基體結(jié)合力杰出的鋅層時(shí)，才干進(jìn)入下道工序。

3)浸鋅進(jìn)程中要留意搖擺，避免零件相互堆疊而形成部分無(wú)鋅層。

4)若發(fā)現(xiàn)浸鋅質(zhì)量欠好，用1：1的HN0，退除后再?gòu)念^浸鋅。

5)浸鋅后的零件在進(jìn)入化鍍銅溶液時(shí)要帶電人槽，并用大電流沖擊鍍2min后，再回到正常電流。在電鍍中若發(fā)現(xiàn)零件表面發(fā)黑、發(fā)暗時(shí)，可將零件取出通過(guò)處理后再電鍍。

6)鋁件鍍銅后，可按銅件鍍銀的正常工序進(jìn)行。