工業(yè)毛刷、毛刷輥應用范圍較為普遍，所選用的制造材料也根據運用環(huán)境不同而有所區(qū)別，類目較為豐厚冗雜，現復雜分析如下。

工業(yè)毛刷輥運用范圍

2、各類工業(yè)產品及材料的清洗、打磨等。

3、印刷電路板表面清算和研磨。

4、鋼板表面拋丸清理。

5、電梯扶手的除塵防護。

總之，工業(yè)毛刷輥普遍運用于冶金工業(yè)中，例如：高溫下帶材保送、毛面處置、表面清理、氧化皮去除，板材的拋光等。

尼龍刷輥：應該廣泛，主要是用來工業(yè)清洗，水果蔬菜等工業(yè)化生產包裝前的清洗等。

豬鬃類毛刷輪、毛刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業(yè)，比如紡織行業(yè)的燒毛機、分幅機、染整廠用到的壓邊輪，用來將布邊壓進針板中。

馬毛刷輥：基于普通毛刷輥的換代材料，馬毛刷輥馬毛對作業(yè)表面不會帶來硬性創(chuàng)傷,馬毛的耐磨性和抗腐蝕性好，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光,打蠟、封釉。

劍麻輪、劍麻刷輥：作用與其它刷輥相同，只是材料性質比較硬，適合特殊工藝的拋光、打磨作業(yè)。

馬釘機植毛刷：傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產品應用面為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內卡牢，從而使刷絲結合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉速進行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。

刷絲材料

1、PBT絲的彈性較尼龍刷絲要好，但耐磨性不及610，PBT的性能較軟，適用于精細部件的清洗去污，比如汽車表面清洗；

2、尼龍610（PA66、PA6）刷絲抗磨損性能較好，具有耐高溫耐酸堿等特性，彈性較好，適用于家庭除塵和清洗中毛刷部件，比如吸塵器滾刷、毛刷輥、毛刷平臺等等；

3、尼龍612或尼龍1010的彈性，成本也，但耐磨性不及610，外觀有比較出色的表現，抗沖擊、抗老化等性能也非常好，適合用于工業(yè)設備及門窗等防塵部；一般還需要有阻燃抗靜電功能；

4、聚丙烯（PP）刷絲，具有耐酸堿等特性，但彈性不是很好，長時間工作容易變形難于恢復，所以適用于工業(yè)除塵和清洗中針對較粗獷的部件，比如礦山碼頭的除塵，環(huán)衛(wèi)車的掃地刷等等；

5、PE絲是幾類刷絲中較柔軟的刷絲，常應用于汽車清潔刷上，加上起絨工藝，便于對汽車漆面的保護；

6、豬鬃常用于洗浴刷或貴重物件的拋光，如金器、寶石、鋼琴等表面的處理，也適用硬質合金的拋光研磨；

7、馬毛較豬鬃柔軟，更易清除浮灰，常使用于家庭清潔產品，或適用于工業(yè)清除浮灰等用途；

8、金屬絲如鋼絲、銅絲、一般用于金屬表面去毛刺等處理，其耐磨性能好；

9、磨料尼龍絲（分碳化硅磨料絲、氧化鋁磨料絲、金剛石磨料絲），具有很好的耐磨和耐酸堿性能，常用于PCB的表面處理、鍍鋅板酸洗線，以及金屬加工、拋光去毛刺等方面使用；

10、劍麻刷絲，具有很好的韌性，耐高溫、吸油脂，常用于鍋刷或高溫、去油用等方面的用途。