集氣罩技術(shù)要求

1.性能要求

排風(fēng)罩的類型、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)有害物源的性質(zhì)和特點確定,做到罩內(nèi)負(fù)壓或罩口風(fēng)速均勻,排風(fēng)量按防止有害物擴散至工作場所的原則確定,也可根據(jù)實測數(shù)據(jù)、經(jīng)驗數(shù)據(jù)或模型實驗確定。各種集氣罩集氣率為:密閉罩、半密閉罩≥95%、吹吸罩和屋頂罩≥90%。

2.材質(zhì)要求

①排風(fēng)罩的材料應(yīng)根據(jù)有害氣體的溫度、磨琢性、腐蝕性等條件選擇。除鋼板外,罩體材料可采用有色金屬、工程塑料、玻璃鋼等。

②對設(shè)備振動小、溫度不高的場合,可用小于或等于2mm薄鋼板制作罩體;對于振動大、物料沖擊大或溫度較高的場合,宜用3~8mm厚的鋼板制作;對于高溫條件下或爐窯旁使用的排風(fēng)罩,宜采用耐熱鋼板制作;對于捕集磨琢性粉塵的罩子,應(yīng)采取耐磨措施。

③在有酸、堿作用或存在其他腐蝕性條件的環(huán)境,罩體應(yīng)采用耐腐蝕材料制作或在材料表面作耐腐蝕處理。在可能由靜電引起火災(zāi)爆炸的環(huán)境,罩體應(yīng)采用防靜電材料制作或在材料表面作防靜電處理。

④排風(fēng)罩應(yīng)堅固耐用,其材料應(yīng)有足夠的強度,避免在拆裝或受到振動、腐蝕、溫度劇烈變化時變形和損壞

3.結(jié)構(gòu)要求

①密閉罩應(yīng)盡可能采用裝配結(jié)構(gòu)、觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)開關(guān)靈活并且具有氣密性,其位置應(yīng)躲開氣流正壓較高的部位。罩體如必須連接在振動或往復(fù)運動的設(shè)備上,應(yīng)采用柔性連接。密閉罩的吸風(fēng)口應(yīng)避免正對物料飛濺區(qū),其位置應(yīng)避開氣流正壓較高的部位保持罩內(nèi)均勻負(fù)壓,吸風(fēng)口的平均風(fēng)速以基本上不吸走有用物料為準(zhǔn)

②外部罩的罩口尺寸應(yīng)按吸入氣流流場特性來確定,其罩口與罩子連接管面積之比不應(yīng)超過16:1,罩子的擴張角度宜小于60°,不應(yīng)大于90°。當(dāng)罩口的平面尺寸較大而又缺少容納適宜擴張角所需的垂直高度時,可以將其分成幾個獨立的小排風(fēng)罩;對中等大小的排風(fēng)罩,可在罩口內(nèi)設(shè)置擋板、導(dǎo)流板或條縫口等。

③為提高捕集率和控制效果,外部罩可加法蘭邊。

④對于懸掛高度H≤1.5√F(H為罩口至熱源上沿的距離,F為熱源水平投影面積)或H≤1m的接受罩,罩口尺寸應(yīng)比熱源尺寸每邊擴大150~200mm;對于懸掛高度H>1.5√F或H>1m的接受罩,應(yīng)將計算所得的罩口處熱射流直徑增加為0.8H(H懸掛高度)作為罩口直徑。

4.設(shè)計要求

①排風(fēng)罩應(yīng)能將有害物源放散的有害物予以捕集,在使工作場所有害物濃度達(dá)到相應(yīng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,提高捕集效率,以較小的能耗捕集有害物。

②對可以密閉的有害物源,應(yīng)首先采用密閉的措施,盡可能將其密閉,用較小的排風(fēng)量達(dá)到較好的控制效果。

③當(dāng)不能將有害物源全部密閉時可設(shè)置外部罩,外部罩的罩口應(yīng)盡可能接近有害物源。

④當(dāng)排風(fēng)罩不能設(shè)置在有害物源附近或罩口至有害物源距離較大時,可設(shè)置吹吸罩。對于有害物源上掛有遮擋吹吸氣流的工件或隔斷吹吸氣流作用的物體時應(yīng)慎用吹吸罩

⑤排風(fēng)罩的罩口外氣流組織宜有利于有害氣流直接進(jìn)入罩內(nèi),且排氣線路不應(yīng)通過作業(yè)人員的呼吸帶。

⑥外部罩、接受罩應(yīng)避免布置在存在干擾氣流之處。排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)方便作業(yè)人員操作和設(shè)備維修。