為提高了回收廢鐵屑、鋼屑的熔煉鐵液質(zhì)量，通過工控機的硬件二次開發(fā)及軟件的系統(tǒng)集成，我們研發(fā)了微機配料系統(tǒng)，包括起重電磁鐵、無線遙控微機配鐵儀、無線吊鉤傳感器、整流控制柜及配料操作器等。金屬爐料按事先輸入的配方自動配運，自動累計稱量，數(shù)字化調(diào)校。同時采用工控機與光譜分析儀聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)即時交換，電爐成分控制模塊，負責與光譜儀分析成分進行自動調(diào)整系統(tǒng)。工控機配料系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)網(wǎng)得到的分析的成分，反饋到自動上料設備上進行調(diào)整所需爐料的各組份，加料快速準確。配料數(shù)據(jù)可存儲三個月，具備USB接口，讀取數(shù)據(jù)并可傳輸?shù)睫k公室電腦上管理、打印，也可與計算機聯(lián)機將配料數(shù)據(jù)上傳計算機并通過局域網(wǎng)發(fā)送到企業(yè)ERP，接受計算機發(fā)來的新配方。這樣實現(xiàn)了電爐配料微機化，誤差自動補償、自動打印加料數(shù)據(jù)記錄，降低了配料環(huán)節(jié)的盲目性。

我們可以用干應電爐系統(tǒng)運行阻抗的變化曲線來描述爐襯厚度的變化。在電爐內(nèi)鐵液熔化條件下，運行阻抗隨爐襯厚度減少而減小。通過在線檢測運算出運行阻抗，就可在線檢測爐襯厚度變化情況。分析爐襯厚監(jiān)測的現(xiàn)狀，通過建立感應電爐的數(shù)學模型，從理論上分析電爐的內(nèi)部磁場分布，爐料阻抗、爐料感應電流與磁場強度及爐襯厚度的關系，爐料的感應電流與輸入電流的關系及運行阻抗與爐襯厚度的關系等。