廢舊金屬是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常產(chǎn)生的固體廢物，它們是來自金屬加工過程的切屑、金屬粉末、邊角余料、殘次品、廢舊工具、鑄造生產(chǎn)中的澆冒口、報廢的鑄件以及陳舊報廢的機(jī)器設(shè)備(或零部件)。廢舊金屬分黑色金屬和有色金屬兩大類。前者是指各種鋼、鐵材料，也是數(shù)量多的一類，后者是除鋼、鐵以外的其它金屬，其數(shù)量遠(yuǎn)少于前一類。廢舊金屬的處理與利用方法很多，歸納起來有如下措施：

(1)分類收集。為了處理與利用的方便，應(yīng)據(jù)不同材質(zhì)加以分類收集，如不同種類的鑄鐵或鑄鋼、不同牌號的各類鋼材、不同種類的有色金屬或合金等，均應(yīng)分門別類進(jìn)行收集和存放，然后按不同性質(zhì)加以處理和回收利用。

(2)回爐熔煉。回爐熔煉是回收利用廢舊金屬簡便和常用的方法，無論哪一種金屬均可通過回爐熔煉加以回收利用。

(3)修舊利廢。修舊利廢是指直接利用廢舊金屬材料制成新的工業(yè)或民用產(chǎn)品，或者是將廢舊制品(包括各種零部件和工具)加以修復(fù)或改制，再度用于生產(chǎn)。實踐證明，這是一種有效的和經(jīng)濟(jì)合理的方法。例如，金屬的邊角余料或殘次制品，可直接用來加工制作機(jī)械設(shè)備的零部件和各種民用器具。各種廢舊工具，如鏈刀、鋸條、銑刀、拉刀等，均可加以修復(fù)或改制成其它刀具再度使用。對于陳舊報廢的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)盡可能將全部零部件拆卸下來，并按用途詳細(xì)分類，以便重新用于生產(chǎn)。其中，一些完好的通用零部件可直接用于生產(chǎn)，較次的可經(jīng)加工處理后再用。對于表面有金屬鍍層的零件，通常表面已部分損傷而不能直接應(yīng)用，此時可采用電化學(xué)退鍍法進(jìn)行退鍍處理，一方面將母體金屬重新利用，另一方面可以回收各種貴重的有色金屬。

(4)金屬粉末和切屑的利用。金屬粉末是在機(jī)械切割、研磨和刃磨等工序中產(chǎn)生的。在大批量生產(chǎn)中，一般用固定設(shè)備加工單一零部件，從而可以做到分類收集。對于鋼鐵粉末，通?？梢岳么帕Ψ诌x器將其與磨料及潤滑冷卻液分開。這樣分類收集的鋼鐵粉末及化學(xué)成分單一清楚，可作為粉末冶金的原始混料成分用于批量生產(chǎn)。在小批量生產(chǎn)中，由于一臺機(jī)床要加工不同合金零件，難以將金屬粉末分類處理，一般只能將它們集中起來送去回爐煉鋼。

鋼鐵粉末利用的另一種方法是利用它的磁性。粉末受到磁鐵吸引，即在其兩極上形成疏松的瘤狀物。將磁鐵兩極上的瘤接通，并把高速旋轉(zhuǎn)的、需要拋光的零件置于其間，于是每個金屬顆粒都成為一把獨特的微型刀具。成千上萬把微型刀具既快又好地進(jìn)行拋光，可使工件表面研磨至13級精度，并可節(jié)省拋光膏和洗滌劑。

大量的金屬切屑產(chǎn)生于車、銑、刨、鉆等加工工序，其中主要是鋼鐵切屑。在實際生產(chǎn)中，要按鋼鐵牌號進(jìn)行分類比較困難。通常只能混在一起回爐熔煉，這樣只能煉出品位很低的合金鋼，而且熔煉過程中直接損耗率很高，因而是很不經(jīng)濟(jì)的。

目前國外已經(jīng)出現(xiàn)利用切屑的新方法：一種是將切屑直接在1000～1200℃的高溫下進(jìn)行熱沖壓制成新的零件，廢物利用率可達(dá)。另一種方法是將切屑直接加工成鋼粉制件而不經(jīng)熔煉鑄造。先用汽油或煤油洗去切屑上的油污，然后裝入球磨機(jī)或振動式磨機(jī)內(nèi)，添上酒精磨碎，直至粒度達(dá)到要求。制得的鋼粉用合成橡膠煤油溶液拌勻，再用500噸壓力機(jī)壓成毛坯，然后進(jìn)行熱鍛或熱軋。用這種工藝制造的刀具，壽命及穩(wěn)定性比標(biāo)準(zhǔn)刀具高二倍。