現(xiàn)在很多機(jī)械生產(chǎn)廠家，都在選擇用注塑機(jī)機(jī)械手作為主要生產(chǎn)方式，但在生產(chǎn)中使用自動(dòng)化機(jī)械手能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都大有提高，在生產(chǎn)中注塑機(jī)機(jī)械手能否準(zhǔn)確地工作，實(shí)際上是一個(gè)三維空間的定位問題，是若干線量和角量定位的組合。在許多較簡單情況下，單個(gè)量值可能是主要的。

中國注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)還有很大的上升空間，發(fā)展?jié)摿薮?。伴隨著立式注塑機(jī)工業(yè)的飛速發(fā)展，中國也開始了立式注塑機(jī)的自主研發(fā)與生產(chǎn)。立式注塑機(jī)已經(jīng)逐漸覆蓋了國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。生產(chǎn)立式注塑機(jī)的廠家也猶如雨后春筍般的涌現(xiàn)出來，立式注塑機(jī)的市場越來越激烈。但是市場上還充斥著許多不良立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，這類廠家片面的追求眼前的利益，節(jié)約生產(chǎn)成本，在立式注塑機(jī)的生產(chǎn)過程中偷工減料，生產(chǎn)出來的立式注塑機(jī)質(zhì)量不合格，存在著極大的隱患。對于這類廠家大家一定要提高警惕。

立式注塑機(jī)螺桿是什么損壞的原因。

1. 原料塑化時(shí)溫度低。

2. 原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。

3. 螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長。

4. 制造螺桿材料選擇不合理。

5. 螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。

立式注塑機(jī)螺桿拆卸時(shí)應(yīng)使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。

1. 拆卸噴嘴及噴嘴和機(jī)筒間的連接件。

2. 把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動(dòng)軸分離。

3. 拆卸連接法蘭，撥動(dòng)螺桿前移。

4. 當(dāng)螺桿頭部露出機(jī)筒時(shí)，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。

5. 拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。

6. 拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。

特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然后再清除殘料。

7. 把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

8. 立式注塑機(jī)，暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護(hù)油，包好、吊掛在通風(fēng)處。立式注塑機(jī)螺桿的修復(fù)與更換。

1. 立式注塑機(jī)螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。

2. 螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。