生產(chǎn)銷售注塑機的廠家有很多，那么為了從中選擇到的一家肯定很重要，只有這樣才能帶來的性能穩(wěn)定性。通過更好進行安裝調(diào)試，可確保設備擁有的性能，而且在可靠性方面也會有更突出的表現(xiàn)，所以說一定從更專業(yè)的角度來進行選擇，獲得的設備使用效果會更優(yōu)。

立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？

（1）打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。

（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。

（3）進料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關于顆粒大、空地多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調(diào)較高料量，料溫偏高時應調(diào)大料量。 當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

（4）料溫過低。立式注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

選用注塑機基本的四要素：

一、容模量，既模具的長*寬*高，選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具，既為哥林柱內(nèi)的有效間距;

二、射出量，一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規(guī)計算單位。不同的塑膠因結構密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機型;

三、產(chǎn)品度說，塑膠產(chǎn)品的度直接關系到機器的選購與配置要求，比如說工程類塑膠得一定選用合金螺桿與料管，螺桿長徑比L/D得超過20倍以上，才能達到良好的塑化標準和要求。應產(chǎn)品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等;

四、鎖模力此為注塑面至關重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），選擇鎖模力的標準以塑膠產(chǎn)品的長*寬*不同塑膠的內(nèi)應阻力

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等阿特拉斯空壓機配件