立式注塑機在開機之前需要注意的事項：

1、立式注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2、檢查急停開關，前后門開關于否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向于否一致。

3、立式注塑機操作前，檢查各活動部位于否有潤滑油，并加足潤滑油。

4、立式注塑機操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應超過±6%。

5、檢查各冷卻管道于否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

6、要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

7、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機械溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。

立式注塑機選購的五個標準：

1. 是否具有了國家機構的產(chǎn)品和質(zhì)量認證的相關證書。

2. 選擇知名度高和口碑良好的品牌。這類品牌通常都是公認的好品牌。

3. 重要零部件的生產(chǎn)技術是否先進。有些零部件是往往是機器的核心部位，比如液壓泵、液壓馬達、液壓閥等都是非常重要的部件，而且也很值錢。優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)這些零部件時采用生產(chǎn)技術一般都是引進的國外的先進技術。這也是我們在挑選注塑機廠家時要特別注意的一點。

4. 噪音低、可靠性高、環(huán)保節(jié)能的注塑機一般很受用戶的歡迎。選這類產(chǎn)品肯定不會出錯。

立式注塑機螺桿是什么損壞的原因。

1. 原料塑化時溫度低。

2. 原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。

3. 螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。

4. 制造螺桿材料選擇不合理。

5. 螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。

立式注塑機螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。

1. 拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。

2. 把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。

3. 拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。

4. 當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。

5. 拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。

6. 拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。

特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然后再清除殘料。

7. 把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

8. 立式注塑機，暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好、吊掛在通風處。立式注塑機螺桿的修復與更換。

1. 立式注塑機螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

2. 螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。