合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí),在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。
合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機(jī)絞、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。
多工位成型機(jī)
其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置,也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。
電動注塑機(jī)
全電動注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要,而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。
全電動注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音,這不僅使工人們受益,而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。
隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略,注塑機(jī)節(jié)能問題也被廣泛關(guān)注。常規(guī)注塑機(jī)領(lǐng)域的節(jié)能用于電機(jī)方面有變頻器和伺服電機(jī)兩個(gè)比較成熟的方式,其中伺服電機(jī)越來越被廣泛接受。
伺服節(jié)能系列注塑機(jī),配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng),在注塑機(jī)成型過程中對不同的壓力流量,作出不同的頻率輸出,并對壓力流量進(jìn)行的閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動調(diào)整。
1、 采用性能的伺服控制器,伺服電動機(jī)等節(jié)能器件。
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng),快速啟動反應(yīng)時(shí)間僅需0.04S.
3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制,相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度大大提高.
4、 減輕開鎖模的沖擊,延長機(jī)械部件和模具的使用壽命.
5、 減少電力的使用,在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%-80%
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī),節(jié)約了冷卻水30%左右的用量,延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.
7、 整行運(yùn)行時(shí)噪音低,比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降.
導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差
注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間,原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì),但粘度會隨著油溫的高低而變化,進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。