當(dāng)全自動(dòng)注塑機(jī)的注射過(guò)程完成時(shí)，整個(gè)型腔內(nèi)充滿(mǎn)了熔體。此時(shí)，注射螺桿已移至前面位置。由于自動(dòng)注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動(dòng)螺桿，并對(duì)模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時(shí)，熔體上的壓力被稱(chēng)為保持壓力，也稱(chēng)為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時(shí)，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動(dòng)。

當(dāng)自動(dòng)注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門(mén)的可能性時(shí)，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門(mén)關(guān)閉)，注射筒可以用來(lái)冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

眾所周知，注射成型機(jī)加熱塑料，對(duì)熔融的塑料施加高壓，使其被噴射出來(lái)，用模腔填充,也就是說(shuō)，熱塑性塑料或熱固性塑料被用來(lái)將各種形狀的塑料制品制成主要的成型設(shè)備。

那么，對(duì)于一些新手來(lái)說(shuō)，在注射成型機(jī)開(kāi)始和停止之前，我應(yīng)該注意什么呢？下面是編輯的具體分析：

1.運(yùn)動(dòng)油的檢查：確定活動(dòng)油量是否在油表的小極限和限值之間。彎曲手潤(rùn)滑的自動(dòng)噴油器的油量是否合適。

2.冷卻水的檢查：確定冷卻水管道系統(tǒng)中不存在泄漏現(xiàn)象，以及水量是否足以維持正常的冷卻效果。

3.溫度開(kāi)啟和檢查：確定烘干機(jī)、物料管和結(jié)晶器上的電熱是否正常，尤其是在物料管的溫度必須完全達(dá)到設(shè)定溫度的情況下，才能進(jìn)行打靶、松開(kāi)和絞車(chē)的操作。

小型注塑機(jī)選擇的時(shí)候要從的質(zhì)量和款式上面都做好總體上的分辨，有的人在分辨的時(shí)候總是找不到適合的方式，所以直接影響到了自己今后的購(gòu)買(mǎi)情況，用心的做好各個(gè)方面的分辨，學(xué)會(huì)買(mǎi)到更適合的欄桿，今后在使用的時(shí)候才會(huì)有更大的保障，有的人在選擇的時(shí)候忽視掉了相關(guān)的問(wèn)題，總是無(wú)法做出更好地決定。

低壓注塑機(jī)用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機(jī)是不一樣的，低壓注塑機(jī)沒(méi)有螺桿裝置，因?yàn)榈蛪鹤⑺苡玫臒崛勰z粘度非常低，流行性好，不需要用螺桿擠出，只需要通過(guò)膠缸加熱融化后通過(guò)齒輪泵注塑，然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機(jī)就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣，由于材料粘度大，流動(dòng)性差，直接注塑會(huì)出來(lái)會(huì)導(dǎo)致注膠不充分，也就是我們大家所說(shuō)的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無(wú)法比擬的。