立式注塑機氧化穩(wěn)定性是液壓油的化學(xué)性質(zhì)之一。決定液壓油壽命的主要因素就是氧化，即氧化會產(chǎn)生木焦油等不可溶物。這些不可溶物會造成液壓系統(tǒng)的污染，并出現(xiàn)液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔等問題，后液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的運行。首先，將低壓保護壓力設(shè)置為0，將注塑機設(shè)置為低壓手動，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。

泵浦敞開之后，低液位指示燈是亮的，但泵浦卻不發(fā)動，這是怎么回事？

或許原因：油箱熱繼煤油缺乏，補水壓力缺乏(2KGF/CM2)，低壓值設(shè)定高于正常值。

解決辦法：往油箱里加注熱煤油，一直加，加到聽到報警聲為止；加大補水壓力，一直加，加到中止為止；后，重新對低壓壓力開關(guān)進(jìn)行設(shè)定。

一般情況下，立式注塑機浸水時，可能會對電氣控制箱、機械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機電氣部分的水會導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機電源；

兩個。立式注射成型機的I/O計算機主板在進(jìn)入水后的短時間內(nèi)取出電池(建議客戶及時操作)，因為當(dāng)電池不被移除時，I/O板將不會被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時，立式注射成型機的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量)，以確定其是否完全干燥。