立式注塑機(jī)氧化穩(wěn)定性是液壓油的化學(xué)性質(zhì)之一。決定液壓油壽命的主要因素就是氧化，即氧化會產(chǎn)生木焦油等不可溶物。這些不可溶物會造成液壓系統(tǒng)的污染，并出現(xiàn)液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔等問題，后液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

立式注塑機(jī)缺少油量會導(dǎo)致很多問題，比如油溫易升高、空氣溶油等問題，從而對油質(zhì)、液壓系統(tǒng)工作造成影響。那么什么原因?qū)е碌挠土坎蛔?通常因?yàn)槁┯突蛐蘩頃r流失所致，針對此種情況，我們在平常的時候，就應(yīng)該檢查有可能泄露的地方。

在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護(hù)等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的運(yùn)行。首先，將低壓保護(hù)壓力設(shè)置為0，將注塑機(jī)設(shè)置為低壓手動，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護(hù)壓力。

在很多實(shí)際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實(shí)現(xiàn)的，比如汽車制作過程的內(nèi)飾注塑成型，因?yàn)槭?，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會直接射穿以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統(tǒng)的注塑方式，也會造成成型后縮水或者內(nèi)應(yīng)力太大產(chǎn)生破裂甚至爆裂的后果。