自動鑄造造型機品牌 熱銷自動化造型機制造

水平造型機出現(xiàn)錯箱的情況怎么辦？的問題，的技術(shù)，由的廠家——中鑄為你解答!

全自動水平造型機錯箱的問題及解決方法：

1、型板錯位：在鑄造工藝設(shè)計過程中，出于鑄件本身結(jié)構(gòu)的問題，不能夠保證分型面的確定原則條：盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內(nèi)以減少錯型；從而在設(shè)計時需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作過程中，如果制作水平不高，或者模具裝配水平不高，那么很容易會造成型板錯位。

2、錐型定位銷粘有砂塊：自動水平造型機有一個特殊的設(shè)計，就是錐型定位銷定位，這種方式方便更換模板。模板不需要固定，更換模板只需要抬下使用完的模板，換上新的模板放大托模架上即可，更換模板非?？臁５?，這種錐型定位銷面如果清理不及時容易粘砂，造型時，上下箱合模時由于吹砂不干凈，定位銷銷面上存有浮砂，上箱和下箱合箱不嚴，留有縫隙，型板與上下砂箱之間不平行，造成錯位。全自動水平造型機型板上粘有砂塊，合箱時模板與砂箱合上不，也容易造成錯位。為了防止錐型定位銷錐面粘砂，造型機上專門設(shè)有吹砂裝置，每完成一個循環(huán)，使用風槍吹走浮砂。

3、推型過快，上下錯位：一般情況下，液壓動力單元性能穩(wěn)定，使用壽命，動力消耗降低，但是在實際生過程中，由于長期使用，油缸密封圈容易老化，造成密封不嚴，甚至有時由于液壓泵站效果差，油溫過高等，還是容易出現(xiàn)問題。全自動水平造型機在造型過程中，合箱造型完成以后，首先是脫箱油缸帶動脫箱板把合箱造型完成砂胎脫離輔助砂箱，接砂型板回落原位，此時合箱造型完成以后的砂胎需要從造型工位轉(zhuǎn)移至澆注工位輸送到澆注段，如果推箱缸速度過快，推箱板推動下箱砂胎就會與上箱砂胎晃動而錯移。

4、套箱內(nèi)壁清掃不干凈，粘有砂塊：搬運套箱放到待澆注的砂胎上，套箱內(nèi)壁殘余砂塊推動砂型移動，套箱內(nèi)壁與砂型直接接觸；在澆注時由于砂型內(nèi)腔在高溫時水分遷移，在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠，粘成砂團直接吸附在套箱內(nèi)壁上。正常情況下，在從澆注完成的砂胎上取下以后，需用清掃器清掃；但是長期使用后，清掃器把刷老化會造成清掃不干凈，致使套箱內(nèi)壁仍存有砂團，在套箱放在砂胎上時，這些多余的砂團會造成砂胎移動，從而使用砂型錯位。

5、起模不平，上箱砂胎傾斜：全自動水平造型機模板放在起模架上，造型完成后，模板脫離時，起模架上的起模支點不在一條水平線上，起模時快慢不一至導致起模高度不一致，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在轉(zhuǎn)移臺車上，上砂胎傾斜；在放套箱時，套箱就會推動上箱砂胎移動。其實這種情況和上面套箱清掃不干凈粘有砂塊一樣，終結(jié)果都是上下箱砂胎位置錯位。

總之，全自動水平造型機在實際生中，有的錯箱并未造成鑄件報廢，通過機械加工修整，或者說在一定的錯型值允許范圍內(nèi)；但對于生來說，錯型值越小越好，要想達到這一目標，還要在生過程中不斷檢查這些生錯型的因素，不要等到生出鑄件后才發(fā)現(xiàn)錯型，因此應(yīng)該在生過程中控制好各個環(huán)節(jié)。

有人問，中鑄這個品牌造型機的特點是啥？今天小編為你科普一下：

中鑄生的全自動造型機品特點：

1、全自動一鍵式操作，無需工人。每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀況下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。

2、水平分型，方便下芯。

3、設(shè)備使用普通的煤粉砂，陶土砂，紅砂都可以，一般造型機使用的砂就可以，對砂的要求不高。

4模板安裝：四只螺釘固定，五分鐘內(nèi)更換完畢，適應(yīng)頻繁更換模具。

5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據(jù)不同鑄件的要求調(diào)節(jié)，只需調(diào)節(jié)幾個參數(shù)十分方便迅速，可以達到85-90度。

6、鑄型高度可調(diào)，節(jié)省型砂：上下壓實板均可調(diào)，從而生不同的鑄型高度。

7、合型精度：造型、合型均在統(tǒng)一定位的模板、沙箱系統(tǒng)中進行，重復(fù)精度很高。

8、鑄型質(zhì)量恒定均一：本機采用高精度機械定位系統(tǒng)、微電腦、位置檢測聯(lián)動，整個造型過程全自動控制，無需人為因素干涉，所以造型質(zhì)量穩(wěn)定、均一、、可靠。

9、設(shè)有保護裝置：先進的光幕保護，保證操作者的人身。

10、造型速度：每箱約38秒。

11、鑄型尺寸:710x610、610mmx510mm、520mmx420mm各種規(guī)可按客戶要求訂做大規(guī)機型。

不知對于砂型造型機你有沒有興趣了解呢？砂型造型機也是全自動造型機的一種。其中對于尺寸較高的砂型，采用微展壓實方法，可以獲得較好的砂型緊實度分布，這種造型機緊實方法的優(yōu)點如下：

1、由于機構(gòu)中有彈筑墊或氣墊緩沖，對地叢的雇動較小。

2、可以實現(xiàn)微艇及壓展及不同緊實方法組合，有高大模樣也能得到很好的緊實，緊實度分布比較均勻。

3、工作展動頻率相對于瓜擊實砂為高，因而其造型機的生率比展擊造型機高。

雖然由于微脆壓實造型機有以上的優(yōu)點。但微震實砂時。生的振動和噪聲仍然很大，且微展機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而被其他新型造型機，如氣沖造型機，射壓造型機所取替。