大理石結晶粉主要成份：

無機酸、復合材料、硅酸鹽、氧化鋁、草酸、其他

注意事項：

1、處理不當或時，結晶層有可能導致原有的大理石表面色澤及紋路偏離原有狀態(tài)，造成色差。

2、晶化劑系強酸性處理劑 ，宜特別謹慎，避免傷害。

3、處理前石材表面必須完全潔凈，否可能會造成表面光澤不均。

4、使用質量差的結晶粉時，有可能會堵塞石材呼吸的毛細孔，因此宜特別注意及預防日后可能產(chǎn)生的石材裂損等病變。

巴西棕櫚蠟乳液 包裝規(guī)格：

50KG/桶（塑膠桶）

【泄漏應急處理】：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。穿一般作業(yè)工作服。用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收。

【儲運注意事項】：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

結晶粉的使用：

1、石材結晶粉使用效果的要求: 地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保養(yǎng)。

2、取本大理石油亮型結晶粉濕磨工藝：加水調成漿狀(比例為1:6)。用石材晶面機配合百潔墊(紅墊、白墊、納米墊、獸毛墊都可以，根據(jù)石材材質和經(jīng)濟性決定)研磨3-5分鐘后,保持地面濕潤，用清水輕拋洗凈吸水機吸干。后再用干凈纖維墊輕拋2-3分鐘效果更佳!

3、取本大理石超亮晶面粉干磨工藝：加水調成漿狀(比例為1:1)。用石材晶面機配合纖維墊研磨,磨干地面。(晶面機阻力增大時即晶面漿結晶層形成時可在地面灑幾滴水至磨干)

4、觀察地面結晶層亮度、油潤度，可按上述方法施工二遍，可達到滿意結晶面，做翻新工程時可以直接交工。

5、地面干燥后，可用干凈塵推推塵。

影響拋光粉性能的指標

（1）粉體的粒度大?。簺Q定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。

（3）粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。

（4）粉體的晶型：粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

（5）外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。