拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成。不同的材料的硬度不同,在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同,因此使用場合各不相同。通常,氧化鈰拋光粉用于玻璃和含硅材料的拋光,氧化鋁拋光粉用于不銹鋼的拋光,氧化鐵也可用于玻璃,但速度較慢,常用于軟性材料的拋光。石材的拋光常使用氧化錫,瓷磚的拋光常使用氧化鉻。
拋光粉的基本要求:
(1)微粉粒度均勻一致,在允許的范圍之內(nèi);顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度,過篩的篩網(wǎng)目數(shù) 能掌握粉體相對的粒度的值,平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
(2)有較高的純度,不含機械雜質(zhì)。
(3)有良好的分散性和吸附性,以保證加工過程的均勻和,可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率;好的 拋光粉要有較好的懸浮性,粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響,納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對的要好一些,所以精拋一般選擇納米拋光粉。
(4)粉末顆粒有一定的晶格形態(tài),破碎時形成銳利的尖角,以提高拋光效率;粉體的晶型是團聚在一起的單 晶顆粒,決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離(破碎),使其切削性、耐磨性逐漸下降,顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動性。
(5)有合適的硬度和密度,和水有很好的浸潤性和懸浮性,因為拋光粉需要與水混合,硬度相對大的粉體具 有較快的切削效果,同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應(yīng)用領(lǐng)域會有很大出入,包括自身加工工藝。
大理石結(jié)晶處理是以晶硬粉及水晶加強劑配合機械,利用壓力和熱力先讓藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)作用于石材表層,將石材面層下的毛細孔封閉,阻止污垢滲入石材內(nèi)部。再對石材表層進行晶硬處理,起到增加石材表面硬度及亮度的作用,同時具有防滑的效果,這樣,石材原有的天然色澤起到顯露及保護作用,保持度較一般蠟水高3-5倍,且無需起蠟及補蠟等復(fù)雜保養(yǎng)工序,長期使用能節(jié)約人力物力。
大理石結(jié)晶材料:
1.大理石晶硬劑k2、大理石晶硬粉和配套保養(yǎng)液、M2大理石結(jié)晶粉
2.鋼絲棉:0號鋼絲棉、1號鋼絲棉、1號不銹鋼鋼絲棉
3.打磨墊:馬毛墊、白墊、紅墊
固化反應(yīng)屬于化學(xué)反應(yīng),受固化溫度影響很大,溫度增高,反應(yīng)速度加快,凝膠時間變短;凝膠時間的對數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高,常使固化物性能下降,所以存在固化溫度的上限;必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度,作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類:低溫固化劑固化溫度在室溫以下;室溫固化劑固化溫度為室溫~50℃;中溫固化劑為50~100℃;高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少,有聚琉醇型、多異氰酸酯型等;國內(nèi)研制投產(chǎn)的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類很多:脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類以及三氟化硼絡(luò)合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。