當(dāng)全自動(dòng)注塑機(jī)的注射過程完成時(shí)，整個(gè)型腔內(nèi)充滿了熔體。此時(shí)，注射螺桿已移至前面位置。由于自動(dòng)注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動(dòng)螺桿，并對(duì)模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時(shí)，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時(shí)，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動(dòng)。

當(dāng)自動(dòng)注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時(shí)，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

泵浦敞開之后，低液位指示燈是亮的，但泵浦卻不發(fā)動(dòng)，這是怎么回事？

或許原因：油箱熱繼煤油缺乏，補(bǔ)水壓力缺乏(2KGF/CM2)，低壓值設(shè)定高于正常值。

解決辦法：往油箱里加注熱煤油，一直加，加到聽到報(bào)警聲為止；加大補(bǔ)水壓力，一直加，加到中止為止；后，重新對(duì)低壓壓力開關(guān)進(jìn)行設(shè)定。

注塑機(jī)工業(yè)的發(fā)展前景很好。注塑機(jī)行業(yè)與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)有著密切的聯(lián)系。中國注塑機(jī)機(jī)械行業(yè)不僅連續(xù)9年在產(chǎn)品產(chǎn)量方面取得了世界，而且大大提高了塑料機(jī)械行業(yè)的科技水平和產(chǎn)業(yè)水平。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，注塑機(jī)行業(yè)規(guī)模以上的企業(yè)普遍采用先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的應(yīng)用設(shè)備，塑料機(jī)械行業(yè)也普遍提倡現(xiàn)代化的管理方法和先進(jìn)的制造生產(chǎn)方式，使傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)生了巨大的變化，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進(jìn)程。

打針成型是一個(gè)循環(huán)的進(jìn)程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行打針進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、打針壓力、打針?biāo)俣?、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。