對于一些新手來說，在注射成型機開始和停止之前，我應(yīng)該注意什么呢？下面是編輯的具體分析：

1.運動油的檢查：確定活動油量是否在油表的小極限和限值之間。彎曲手潤滑的自動噴油器的油量是否合適。

2.冷卻水的檢查：確定冷卻水管道系統(tǒng)中不存在泄漏現(xiàn)象，以及水量是否足以維持正常的冷卻效果。

3.溫度開啟和檢查：確定烘干機、物料管和結(jié)晶器上的電熱是否正常，尤其是在物料管的溫度必須完全達(dá)到設(shè)定溫度的情況下，才能進(jìn)行打靶、松開和絞車的操作。

一方面，選擇注塑機的款式。不同的地方對產(chǎn)品的款式和型號的需求是不同的，當(dāng)我們真正的做好各個方面的認(rèn)識之后，整個的選擇會變得更加的容易了。很多人可能都忽視掉了這個方面的事情，沒有做好款式和型號的搭配，很難真正讓整個地方看起來非常舒服而且是和諧的。

低壓注塑機用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機是不一樣的，低壓注塑機沒有螺桿裝置，因為低壓注塑用的熱熔膠粘度非常低，流行性好，不需要用螺桿擠出，只需要通過膠缸加熱融化后通過齒輪泵注塑，然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣，由于材料粘度大，流動性差，直接注塑會出來會導(dǎo)致注膠不充分，也就是我們大家所說的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無法比擬的。

低壓注塑材料因為具有防水、阻燃、良好的耐高溫低溫性。所以其成本比較高，一般都是用在附加值比較高的方面，比如手機電路、pcb電路板等精密電子儀器的組件。因為精密電子組件部件小，脆弱，用傳統(tǒng)的高壓高溫注塑很容易損壞元器件，所以在精密儀器首先選用的就是低壓注塑機。

在很多實際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實現(xiàn)的，比如汽車制作過程的內(nèi)飾注塑成型，因為是，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會直接射穿以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統(tǒng)的注塑方式，也會造成成型后縮水或者內(nèi)應(yīng)力太大產(chǎn)生破裂甚至爆裂的后果。