當全自動注塑機的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當壓力保持時，由于進料的原因，螺桿稍微向前移動。

當自動注射成型機的熔融材料失去回流進入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

對于一些新手來說，在注射成型機開始和停止之前，我應該注意什么呢？下面是編輯的具體分析：

1.運動油的檢查：確定活動油量是否在油表的小極限和限值之間。彎曲手潤滑的自動噴油器的油量是否合適。

2.冷卻水的檢查：確定冷卻水管道系統(tǒng)中不存在泄漏現(xiàn)象，以及水量是否足以維持正常的冷卻效果。

3.溫度開啟和檢查：確定烘干機、物料管和結(jié)晶器上的電熱是否正常，尤其是在物料管的溫度必須完全達到設定溫度的情況下，才能進行打靶、松開和絞車的操作。

在我國機械工業(yè)中，的能源消耗是注塑機的制造，占整個機械行業(yè)總消費量的1/3，這給城市的環(huán)境保護和能源帶來了巨大的挑戰(zhàn)。這也不利于整個行業(yè)未來的發(fā)展，只有節(jié)能，才是注塑機行業(yè)未來發(fā)展的。

節(jié)能并不是指以犧牲機械質(zhì)量和性能為代價的改進，而是一種確保產(chǎn)品質(zhì)量和注塑機性能的改進方法。這是一種可以實現(xiàn)普遍發(fā)展的有效節(jié)能方法，經(jīng)過近幾年的努力，德群機械終于開發(fā)出了一套新的節(jié)能系統(tǒng)，大大降低了能耗，受到廣大塑料企業(yè)的歡迎，紛紛前來查詢訂購。

今后，注塑機行業(yè)必然與環(huán)境污染密不可分，只有降低能耗，保護環(huán)境，才是注塑機企業(yè)未來發(fā)展的。

塑機維修工作的核心是故障的判定和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。實在注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學習進取的過程，只要把握注塑機的基本工作原理，把握基本工作方法，不論各種機型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。