當(dāng)全自動注塑機(jī)的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動。

當(dāng)自動注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

小型注塑機(jī)選擇的時候要從的質(zhì)量和款式上面都做好總體上的分辨，有的人在分辨的時候總是找不到適合的方式，所以直接影響到了自己今后的購買情況，用心的做好各個方面的分辨，學(xué)會買到更適合的欄桿，今后在使用的時候才會有更大的保障，有的人在選擇的時候忽視掉了相關(guān)的問題，總是無法做出更好地決定。

一般情況下，立式注塑機(jī)浸水時，可能會對電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機(jī)電源；

兩個。立式注射成型機(jī)的I/O計算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時間內(nèi)取出電池(建議客戶及時操作)，因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時，I/O板將不會被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時，立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量)，以確定其是否完全干燥。

注塑機(jī)工業(yè)的發(fā)展前景很好。注塑機(jī)行業(yè)與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)有著密切的聯(lián)系。中國注塑機(jī)機(jī)械行業(yè)不僅連續(xù)9年在產(chǎn)品產(chǎn)量方面取得了世界，而且大大提高了塑料機(jī)械行業(yè)的科技水平和產(chǎn)業(yè)水平。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，注塑機(jī)行業(yè)規(guī)模以上的企業(yè)普遍采用先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的應(yīng)用設(shè)備，塑料機(jī)械行業(yè)也普遍提倡現(xiàn)代化的管理方法和先進(jìn)的制造生產(chǎn)方式，使傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)生了巨大的變化，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。