當全自動注塑機的注射過程完成時，整個型腔內充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機的低溫模具的冷卻作用，注射腔內的熔體收縮。為了生產高質量的產品，防止熔體在型腔內回流，補償產品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當壓力保持時，由于進料的原因，螺桿稍微向前移動。

當自動注射成型機的熔融材料失去回流進入模具腔門的可能性時，可以消除內部壓力(關閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產品的死亡。

小型注塑機選擇的時候要從的質量和款式上面都做好總體上的分辨，有的人在分辨的時候總是找不到適合的方式，所以直接影響到了自己今后的購買情況，用心的做好各個方面的分辨，學會買到更適合的欄桿，今后在使用的時候才會有更大的保障，有的人在選擇的時候忽視掉了相關的問題，總是無法做出更好地決定。

在我國機械工業(yè)中，的能源消耗是注塑機的制造，占整個機械行業(yè)總消費量的1/3，這給城市的環(huán)境保護和能源帶來了巨大的挑戰(zhàn)。這也不利于整個行業(yè)未來的發(fā)展，只有節(jié)能，才是注塑機行業(yè)未來發(fā)展的。

節(jié)能并不是指以犧牲機械質量和性能為代價的改進，而是一種確保產品質量和注塑機性能的改進方法。這是一種可以實現普遍發(fā)展的有效節(jié)能方法，經過近幾年的努力，德群機械終于開發(fā)出了一套新的節(jié)能系統，大大降低了能耗，受到廣大塑料企業(yè)的歡迎，紛紛前來查詢訂購。

今后，注塑機行業(yè)必然與環(huán)境污染密不可分，只有降低能耗，保護環(huán)境，才是注塑機企業(yè)未來發(fā)展的。

在很多實際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實現的，比如汽車制作過程的內飾注塑成型，因為是，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會直接射穿以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統的注塑方式，也會造成成型后縮水或者內應力太大產生破裂甚至爆裂的后果。