高溫模溫機(jī)過(guò)載

或許原因：調(diào)度過(guò)載電流保護(hù)器調(diào)節(jié)量不合格，空氣開(kāi)關(guān)燒壞缺相。

解決辦法：先查看一下電流，假如電流沒(méi)問(wèn)題，就調(diào)大過(guò)載電流保護(hù)器的電流操控，假如是電流有問(wèn)題，那就查看空氣開(kāi)關(guān)，看看空氣開(kāi)關(guān)是否缺相，假如是空氣開(kāi)關(guān)缺相了就替換。

在我國(guó)機(jī)械工業(yè)中，的能源消耗是注塑機(jī)的制造，占整個(gè)機(jī)械行業(yè)總消費(fèi)量的1/3，這給城市的環(huán)境保護(hù)和能源帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。這也不利于整個(gè)行業(yè)未來(lái)的發(fā)展，只有節(jié)能，才是注塑機(jī)行業(yè)未來(lái)發(fā)展的。

節(jié)能并不是指以犧牲機(jī)械質(zhì)量和性能為代價(jià)的改進(jìn)，而是一種確保產(chǎn)品質(zhì)量和注塑機(jī)性能的改進(jìn)方法。這是一種可以實(shí)現(xiàn)普遍發(fā)展的有效節(jié)能方法，經(jīng)過(guò)近幾年的努力，德群機(jī)械終于開(kāi)發(fā)出了一套新的節(jié)能系統(tǒng)，大大降低了能耗，受到廣大塑料企業(yè)的歡迎，紛紛前來(lái)查詢訂購(gòu)。

今后，注塑機(jī)行業(yè)必然與環(huán)境污染密不可分，只有降低能耗，保護(hù)環(huán)境，才是注塑機(jī)企業(yè)未來(lái)發(fā)展的。

低壓注塑機(jī)用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機(jī)是不一樣的，低壓注塑機(jī)沒(méi)有螺桿裝置，因?yàn)榈蛪鹤⑺苡玫臒崛勰z粘度非常低，流行性好，不需要用螺桿擠出，只需要通過(guò)膠缸加熱融化后通過(guò)齒輪泵注塑，然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機(jī)就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣，由于材料粘度大，流動(dòng)性差，直接注塑會(huì)出來(lái)會(huì)導(dǎo)致注膠不充分，也就是我們大家所說(shuō)的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無(wú)法比擬的。

低壓注塑材料因?yàn)榫哂蟹浪?、阻燃、良好的耐高溫低溫性。所以其成本比較高，一般都是用在附加值比較高的方面，比如手機(jī)電路、pcb電路板等精密電子儀器的組件。因?yàn)榫茈娮咏M件部件小，脆弱，用傳統(tǒng)的高壓高溫注塑很容易損壞元器件，所以在精密儀器首先選用的就是低壓注塑機(jī)。

注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進(jìn)程。

打針成型是一個(gè)循環(huán)的進(jìn)程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施壓打針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括操控鍵盤(pán)操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行打針進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、打針壓力、打針?biāo)俣?、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。