當(dāng)全自動(dòng)注塑機(jī)的注射過程完成時(shí)，整個(gè)型腔內(nèi)充滿了熔體。此時(shí)，注射螺桿已移至前面位置。由于自動(dòng)注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動(dòng)螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時(shí)，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時(shí)，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動(dòng)。

當(dāng)自動(dòng)注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時(shí)，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

在我國機(jī)械工業(yè)中，的能源消耗是注塑機(jī)的制造，占整個(gè)機(jī)械行業(yè)總消費(fèi)量的1/3，這給城市的環(huán)境保護(hù)和能源帶來了巨大的挑戰(zhàn)。這也不利于整個(gè)行業(yè)未來的發(fā)展，只有節(jié)能，才是注塑機(jī)行業(yè)未來發(fā)展的。

節(jié)能并不是指以犧牲機(jī)械質(zhì)量和性能為代價(jià)的改進(jìn)，而是一種確保產(chǎn)品質(zhì)量和注塑機(jī)性能的改進(jìn)方法。這是一種可以實(shí)現(xiàn)普遍發(fā)展的有效節(jié)能方法，經(jīng)過近幾年的努力，德群機(jī)械終于開發(fā)出了一套新的節(jié)能系統(tǒng)，大大降低了能耗，受到廣大塑料企業(yè)的歡迎，紛紛前來查詢訂購。

今后，注塑機(jī)行業(yè)必然與環(huán)境污染密不可分，只有降低能耗，保護(hù)環(huán)境，才是注塑機(jī)企業(yè)未來發(fā)展的。

塑機(jī)維修工作的核心是故障的判定和故障的處理。它涉及知識面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。實(shí)在注塑機(jī)維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要把握注塑機(jī)的基本工作原理，把握基本工作方法，不論各種機(jī)型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。

在很多實(shí)際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實(shí)現(xiàn)的，比如汽車制作過程的內(nèi)飾注塑成型，因?yàn)槭牵己蜔崛勰z一體注塑而成的，如果直接注塑必然會(huì)直接射穿以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時(shí)對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統(tǒng)的注塑方式，也會(huì)造成成型后縮水或者內(nèi)應(yīng)力太大產(chǎn)生破裂甚至爆裂的后果。