當(dāng)全自動注塑機(jī)的注射過程完成時(shí)，整個(gè)型腔內(nèi)充滿了熔體。此時(shí)，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時(shí)，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時(shí)，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動。

當(dāng)自動注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時(shí)，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

對于一些新手來說，在注射成型機(jī)開始和停止之前，我應(yīng)該注意什么呢？下面是編輯的具體分析：

1.運(yùn)動油的檢查：確定活動油量是否在油表的小極限和限值之間。彎曲手潤滑的自動噴油器的油量是否合適。

2.冷卻水的檢查：確定冷卻水管道系統(tǒng)中不存在泄漏現(xiàn)象，以及水量是否足以維持正常的冷卻效果。

3.溫度開啟和檢查：確定烘干機(jī)、物料管和結(jié)晶器上的電熱是否正常，尤其是在物料管的溫度必須完全達(dá)到設(shè)定溫度的情況下，才能進(jìn)行打靶、松開和絞車的操作。

在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護(hù)等方面，都有一個(gè)理想的變速過程來保證模具的運(yùn)行。首先，將低壓保護(hù)壓力設(shè)置為0，將注塑機(jī)設(shè)置為低壓手動，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時(shí)的壓力是所需的低壓保護(hù)壓力。

在我國機(jī)械工業(yè)中，的能源消耗是注塑機(jī)的制造，占整個(gè)機(jī)械行業(yè)總消費(fèi)量的1/3，這給城市的環(huán)境保護(hù)和能源帶來了巨大的挑戰(zhàn)。這也不利于整個(gè)行業(yè)未來的發(fā)展，只有節(jié)能，才是注塑機(jī)行業(yè)未來發(fā)展的。

節(jié)能并不是指以犧牲機(jī)械質(zhì)量和性能為代價(jià)的改進(jìn)，而是一種確保產(chǎn)品質(zhì)量和注塑機(jī)性能的改進(jìn)方法。這是一種可以實(shí)現(xiàn)普遍發(fā)展的有效節(jié)能方法，經(jīng)過近幾年的努力，德群機(jī)械終于開發(fā)出了一套新的節(jié)能系統(tǒng)，大大降低了能耗，受到廣大塑料企業(yè)的歡迎，紛紛前來查詢訂購。

今后，注塑機(jī)行業(yè)必然與環(huán)境污染密不可分，只有降低能耗，保護(hù)環(huán)境，才是注塑機(jī)企業(yè)未來發(fā)展的。