當(dāng)全自動(dòng)注塑機(jī)的注射過程完成時(shí)，整個(gè)型腔內(nèi)充滿了熔體。此時(shí)，注射螺桿已移至前面位置。由于自動(dòng)注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動(dòng)螺桿，并對(duì)模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時(shí)，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時(shí)，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動(dòng)。

當(dāng)自動(dòng)注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時(shí)，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

對(duì)于一些新手來說，在注射成型機(jī)開始和停止之前，我應(yīng)該注意什么呢？下面是編輯的具體分析：

1.運(yùn)動(dòng)油的檢查：確定活動(dòng)油量是否在油表的小極限和限值之間。彎曲手潤(rùn)滑的自動(dòng)噴油器的油量是否合適。

2.冷卻水的檢查：確定冷卻水管道系統(tǒng)中不存在泄漏現(xiàn)象，以及水量是否足以維持正常的冷卻效果。

3.溫度開啟和檢查：確定烘干機(jī)、物料管和結(jié)晶器上的電熱是否正常，尤其是在物料管的溫度必須完全達(dá)到設(shè)定溫度的情況下，才能進(jìn)行打靶、松開和絞車的操作。

一般情況下，立式注塑機(jī)浸水時(shí)，可能會(huì)對(duì)電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會(huì)導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機(jī)電源；

兩個(gè)。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時(shí)間內(nèi)取出電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時(shí)，I/O板將不會(huì)被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時(shí)分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時(shí)，立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場(chǎng)干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時(shí)間為8≤10 h。測(cè)試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測(cè)量)，以確定其是否完全干燥。

注塑機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀和塑料機(jī)械行業(yè)的發(fā)展有著良好的基礎(chǔ)和優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國(guó)注塑機(jī)機(jī)械行業(yè)的科技實(shí)力、市場(chǎng)化程度和國(guó)際化程度有了明顯提高，生產(chǎn)制造能力不斷提高，已成為世界上的塑料機(jī)械制造國(guó)家。

特別是在國(guó)際金融危機(jī)的洗禮下，整個(gè)行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力不斷增強(qiáng)，可持續(xù)發(fā)展的能力也在加快。隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，中國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)將成為新一輪發(fā)展中的重要經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。